HD-A-13再生橡膠脫硫機(jī)
【簡(jiǎn)單介紹】
一、配合混料,將粉碎至10-40目的廢舊橡膠粉中加入活化劑和軟化劑,按其重量比為,橡膠粉:軟化劑:活化劑=1:8-18%:0.3-0.4%混合均勻。
二、脫硫塑化 將步驟1制取的混合料加熱至180-320.C,保溫15-18分鐘進(jìn)行脫硫塑化處理,使制得的塑化橡膠粉。
三、冷卻:將塑化處理后的塑化膠粉進(jìn)行冷卻至80.C一下即可進(jìn)行使用及包裝待使用。
備注:我們的設(shè)備
【詳細(xì)說(shuō)明】
該機(jī)主要特點(diǎn)是:
光電數(shù)控塑化機(jī)采用的是航天技術(shù),它,安全、穩(wěn)定、高效、節(jié)能、環(huán)保、高質(zhì)量。 .
1、安全
在常壓下工作,采用導(dǎo)熱油爐或電加熱,避免了高壓脫硫帶來(lái)的危險(xiǎn),大幅度降低了事故隱患,保證了安全生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定
本機(jī)設(shè)置了溫度自控系統(tǒng),避免出現(xiàn)焦化碳化和低溫塑化效果不良的現(xiàn)象,使物料受熱更均勻,提高了生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。
3、高效
產(chǎn)量大幅度提高,小型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)10噸/臺(tái),中型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)15噸/臺(tái),大型設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)30噸/臺(tái);占地面積小。
4、節(jié)能、環(huán)保
節(jié)能降耗成效突出:每噸耗電70度以下,綜合用電量減少30%,1人即可輕松操作設(shè)備。同等產(chǎn)能下,節(jié)約人力2人,生產(chǎn)效率提高3倍以上。
無(wú)三廢排放,可連續(xù)生產(chǎn),能節(jié)約投資50%,節(jié)能70%,減排90%。
5、高質(zhì)量
使用光電數(shù)控塑化機(jī)所產(chǎn)塑化橡膠拉伸強(qiáng)度可達(dá)17Mpa以上,伸長(zhǎng)率zui高可達(dá)580%,門(mén)尼粘度降低60以下,綜合性能指標(biāo)提高了27%。
光電數(shù)控塑化機(jī)是采用的航天技術(shù),無(wú)論從設(shè)備的設(shè)計(jì)外觀還是使用,可以說(shuō)是達(dá)到設(shè)想的要求,日產(chǎn)*可以達(dá)到16噸以上,采用高科技計(jì)量自動(dòng)進(jìn)料、配料,更均勻合理,減少了活化劑、軟化劑的用量,改用新型復(fù)合型軟化劑,均勻噴灑在膠粉上,在高溫及機(jī)械剪切力的作用下,達(dá)到均勻混合的目的。進(jìn)入塑化機(jī),所生產(chǎn)出來(lái)的膠粉,拉伸強(qiáng)度達(dá)到16Mpa以上,伸長(zhǎng)率580左右,門(mén)尼可降到60左右,這是我們近一個(gè)月來(lái)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明的,并得到用戶及多個(gè)同行的確認(rèn)及肯定。從我公司和幾家安裝調(diào)試的廠家計(jì)算脫胎硫一噸塑化膠粉的用電是70度,軋膠8-9遍就可以達(dá)到高強(qiáng)力的指標(biāo),總耗能是680度電。按電價(jià)是每度7角,生產(chǎn)10Mpa左右的,伸長(zhǎng)率380左右,軋膠6遍,電費(fèi)總耗370元左右一噸。每條線用工可減少2人,從幾家大的輪胎生產(chǎn)廠家使用證明,*符合生產(chǎn)工藝要求。
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