生產(chǎn)三元乙丙再生膠的設(shè)備

江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司再生膠脫硫機(jī)（橡膠脫硫塑化機(jī)）公開了一種再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，包括控制柜、電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪、再生管道、冷卻管道、密封箱、推進(jìn)螺旋和架體，所述架體之間下部夾置冷卻管道，所述架體之間上部夾置再生管道，所述冷卻管道和再生管道內(nèi)分別套接螺旋軸，螺旋軸上有推進(jìn)螺旋，所述冷卻管道和再生管道兩端分別設(shè)有密封箱，密封箱外側(cè)設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述冷卻管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動(dòng)齒輪

江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司再生膠脫硫機(jī)（橡膠脫硫塑化機(jī)）公開了一種再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，包括控制柜、電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪、再生管道、冷卻管道、密封箱、推進(jìn)螺旋和架體，所述架體之間下部夾置冷卻管道，所述架體之間上部夾置再生管道，所述冷卻管道和再生管道內(nèi)分別套接螺旋軸，螺旋軸上有推進(jìn)螺旋，所述冷卻管道和再生管道兩端分別設(shè)有密封箱，密封箱外側(cè)設(shè)有動(dòng)密封裝置；所述冷卻管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動(dòng)齒輪，所述再生管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動(dòng)齒輪，所述相鄰兩螺旋軸上的傳動(dòng)齒輪相互嚙合。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，科學(xué)，占地面積小，生產(chǎn)方便，降低制作成本；實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)化生產(chǎn)，無廢水、廢氣等的排放，減少了能源的浪費(fèi)。

其特點(diǎn)是：1、安全

在常壓下工作采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定

雙攪籠進(jìn)出料，攪拌更加均勻，即使加在多的油料也不會(huì)粘沾，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
3、高效

產(chǎn)量大幅度提高，日產(chǎn)量高達(dá)30噸一臺(tái)，占地面積小。
4、節(jié)能環(huán)保

4.1、節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可對設(shè)備輕松操作。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，產(chǎn)生效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)能節(jié)約投資50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品，在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂，還原其橡膠性能的橡膠。

4.2、環(huán)保
1、廢水治理：
（1）冷卻水循環(huán)使用：冷卻水→回收池→循環(huán)使用
（2）少量工藝廢水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→過濾—→回收再利用（剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理）
2、廢氣治理：
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述（２）流程一并處理)。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料。