金屬擠壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬擠壓加工的最主要設(shè)備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點(diǎn)是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機(jī)；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個(gè)領(lǐng)域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關(guān)。

詳細(xì)介紹

銅材擠壓機(jī)
銅材擠壓機(jī)適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。

機(jī)器特點(diǎn)
（1）整機(jī)結(jié)構(gòu)采用四柱臥式、油箱上置。具有結(jié)構(gòu)新型、排列整齊、維修方便等特點(diǎn)。
（2）活動(dòng)橫梁采用四點(diǎn)定位、中心可調(diào)、合理的工模具設(shè)計(jì)能大大的降低生產(chǎn)成本。
（3）可設(shè)定不同的擠壓工藝，采用隨動(dòng)及固定針方式擠制不同孔徑的管材。
（4）液壓件采用大流量插裝閥系統(tǒng)，密封性能好、溫升低。
（5）電氣件采用PLC產(chǎn)品，可靠靈敏。

現(xiàn)代擠壓機(jī)的一個(gè)特點(diǎn)是向節(jié)能化方向發(fā)展。鋁材產(chǎn)品要降低成本，其中一個(gè)重要措施就是節(jié)能，擠壓機(jī)的功率都相當(dāng)大，節(jié)能自然成為企業(yè)家的。明晟機(jī)械自主研發(fā)通過采用伺服系統(tǒng)節(jié)能控制和優(yōu)化液壓回路的設(shè)計(jì)，降低了鋁材在擠壓過程中的耗電量。

其原理及優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)現(xiàn)有的擠壓機(jī)動(dòng)力控制方式是使用6極或4極的定速交流異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據(jù)擠壓速度的需要改變油泵的變量機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)調(diào)速功能；葉片泵提供輔助動(dòng)作需要液壓驅(qū)動(dòng)。其有如下缺點(diǎn)：
①主機(jī)在待機(jī)情況下會產(chǎn)生無用功。
②葉片泵在每次擠壓循環(huán)提供輔助動(dòng)作時(shí)的實(shí)際工作時(shí)間只有十來秒，其余時(shí)間都是通過溢流伐回油，會消耗一定的電能。
③油泵長時(shí)間在工作或空轉(zhuǎn)狀態(tài)使用壽命會縮短。
④主機(jī)在待機(jī)、電機(jī)和油泵在空轉(zhuǎn)時(shí)液壓油會產(chǎn)生熱量。

(2)擠壓機(jī)采用了伺服控制系統(tǒng)后，電機(jī)和油泵會根據(jù)擠壓機(jī)的工作狀態(tài)和擠壓速度要求，受PLC控制實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)行狀況和所需的電機(jī)轉(zhuǎn)速，真實(shí)反映了主機(jī)所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，提高擠壓速度的控制精度。采用擠壓機(jī)伺服系統(tǒng)，能真實(shí)地反映擠壓機(jī)的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統(tǒng)相比較，生產(chǎn)每噸鋁材節(jié)電15%～20%。

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