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SLG35雙螺桿實(shí)驗(yàn)擠壓機(jī)

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設(shè)備簡(jiǎn)介SLG35雙螺桿實(shí)驗(yàn)擠壓機(jī)是采用*的雙螺桿擠壓膨化技術(shù)，結(jié)合我公司多年來膨化食品技術(shù)研究的豐富經(jīng)驗(yàn)研制開發(fā)的適合研究教學(xué)和配方研發(fā)的膨化食品設(shè)備

詳細(xì)介紹

設(shè)備簡(jiǎn)介

SLG35雙螺桿實(shí)驗(yàn)擠壓機(jī)是采用*的雙螺桿擠壓膨化技術(shù)，結(jié)合我公司多年來膨化食品技術(shù)研究的豐富經(jīng)驗(yàn)研制開發(fā)的適合研究教學(xué)和配方研發(fā)的膨化食品設(shè)備。該設(shè)備的特點(diǎn)是：螺桿具有自潔功能，對(duì)物料推送效率高，對(duì)物料的剪切、均化效果好。主機(jī)采用穩(wěn)定可靠的變頻調(diào)速系統(tǒng)，集中控制，操作更方便、準(zhǔn)確。該機(jī)雙螺桿部分采用同向旋轉(zhuǎn)、嚙合、梯形螺旋式。該試驗(yàn)機(jī)屬水平，它的開發(fā)生產(chǎn)國(guó)內(nèi)小直徑雙螺桿擠壓膨化試驗(yàn)機(jī)的空白。

設(shè)備特點(diǎn)：

該設(shè)備占地面積小，功能齊全，便于安裝，且具備普通雙螺桿的各項(xiàng)功能，適用于不同場(chǎng)合的教學(xué)、研究、實(shí)驗(yàn)。可利用該試驗(yàn)機(jī)對(duì)各種視頻配方進(jìn)行加工試驗(yàn)，配置食品配方的同時(shí)，也大大減少了適用大型雙螺桿進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生的不必要的原料浪費(fèi)。

設(shè)備參數(shù)：

設(shè)備型號(hào)	SLG70	SLG65	SLG35
電源電壓	380V 50Hz	380V 50Hz	380V 50Hz
裝機(jī)功率	65kw	42kw	12kw
實(shí)耗功率	45kw	29kw	10kw
生產(chǎn)能力	200-250kg/h	100-150kg/h	10-30kg/h
外形尺寸	3300×950×2100mm	3100×950×2100mm	2500×700×1600mm

設(shè)備結(jié)構(gòu)

SLG35雙螺桿實(shí)驗(yàn)擠壓機(jī)

①儲(chǔ)料筒 ②喂料裝置 ③分配箱體 ④驅(qū)動(dòng)裝置 ⑤擠壓腔⑥冷卻裝置 ⑦旋切裝置 ⑧潤(rùn)滑裝置 ⑨控制面板

如圖所示，SLG35-A主機(jī)主要由9部分組成。首先把原料混合后加入①儲(chǔ)料筒中，經(jīng)過②喂料裝置把攪拌后的原料輸送到⑤擠壓腔中，擠壓腔有加熱和⑥冷卻裝置來控制原料需要的恒定溫度，擠壓裝置中的螺桿由強(qiáng)勁的④驅(qū)動(dòng)裝置和可靠的③分配箱體來控制，保證設(shè)備的穩(wěn)定性，分配箱體為設(shè)備關(guān)鍵部分，由⑧潤(rùn)滑裝置對(duì)其強(qiáng)制潤(rùn)滑來保證運(yùn)轉(zhuǎn)！原料在擠壓腔中經(jīng)過混合、揉煉、高溫高壓經(jīng)特定的模頭擠出膨化的半成品，最后由⑦旋切裝置切至合格產(chǎn)品。

該設(shè)備所有動(dòng)力均集中控制由⑨控制面板來完成，操作方便！

（1）自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)：

該機(jī)構(gòu)由螺桿、料倉(cāng)、攪拌翅、機(jī)架、電機(jī)等組成。安裝在機(jī)體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調(diào)。

（2）擠壓膨化機(jī)：

該機(jī)由擠壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、推力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)六部分組成。

雙螺桿擠壓系統(tǒng)由兩根同向捏合的螺桿組成。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料向前推送，螺桿是由五個(gè)部分組合而成，螺距分別為28mm、22mm、16mm、14mm，末端螺桿螺距為16mm，并在軸線方向均布開五個(gè)半圓槽，所有螺紋為梯形螺紋，深度為5.5mm。擠壓裝置外部有加熱和冷卻裝置來控制原料需要的恒定溫度；另一方面，通過段螺桿時(shí)，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化。

潤(rùn)滑系統(tǒng)由齒輪泵、油箱及油路組成，對(duì)分配箱各轉(zhuǎn)動(dòng)部位強(qiáng)制潤(rùn)滑、冷卻。

傳動(dòng)系統(tǒng)中主驅(qū)動(dòng)動(dòng)力為專門定制的MTD系列斜齒輪硬齒面減速機(jī)MTD77,速比為1：9.25，直聯(lián)5.5KW的ABB電機(jī)，動(dòng)力進(jìn)入分配箱分解為兩根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸；斜齒輪Z18與Z42是外嚙合，屬于三角傳動(dòng)系統(tǒng)，兩個(gè)Z18斜齒輪各承載由螺桿傳來的扭矩和徑向推力。本機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。箱體內(nèi)齒輪軸均采用的串列推力圓柱滾子軸承組，型號(hào)為M4CT1242，來確保設(shè)備的穩(wěn)定性。

加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)相輔相成（與水塔配套)，加熱分為三個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域各有1個(gè)紅外線不銹鋼加熱圈來控制，每個(gè)加熱圈功率為0.5KW，共1.5kw。各區(qū)域溫度可獨(dú)立調(diào)整。冷卻分三個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)一個(gè)加熱區(qū)域，由電磁閥根據(jù)加熱溫度自動(dòng)控制進(jìn)出，以確保溫度的均衡。

（3）旋切裝置

有電機(jī)、刀架、直線導(dǎo)軌組成，刀架固定在模頭體上，電機(jī)通過直線導(dǎo)軌可實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，來調(diào)整切刀和模具之間的間隙！電機(jī)帶動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)切制需要的產(chǎn)品長(zhǎng)度。

（4）控制部分

對(duì)SLG35－A型主機(jī)所有系統(tǒng)采用控制面板集中控制，操作方便，控制可靠，并設(shè)有多種自動(dòng)保護(hù)裝置和狀態(tài)指示儀表。