膜式除氧器

高效旋膜式除氧器、除氧器、水膜式除氧器

一、除氧器用途及概述：
我公司新型改進型旋膜除氧器是近年來研究并推廣的一種全新結(jié)構(gòu)的除氧器，旋膜式采用目前*的不銹鋼波紋填料代替原來編織的Ω形網(wǎng)狀細絲不銹鋼網(wǎng)，O型圈填料，該波紋液汽網(wǎng)具有水流沖擊不變形、填料不脫落，分離率高，氣阻小，可對給水進行二次深度除氧等特點。雙銀牌旋膜式除氧器設(shè)計主要是將原射流式改為旋射膜式，是集旋膜及泡沸縮合為一體的高效能新型水膜式 除氧器，具有除氧效率高，換熱均勻，耗汽量小，運行穩(wěn)定，適應(yīng)性能好，對水質(zhì)、水溫要求不苛刻等優(yōu)點，而且可超出力運行。旋膜式除氧器(又稱膜式除氧器是一種新型熱力除氧器,是利用蒸汽將鍋爐給水加熱到對應(yīng)除氧器工作壓力下的飽和溫度,除去溶解于給水的氧及其它氣體,防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕.可用于定壓、滑壓等方式運行。旋膜式除氧器適用于各類電力系統(tǒng)鍋爐、工業(yè)鍋爐給水及熱電廠補給水的除氧。

二、除氧器原理：
新型旋膜改進型的傳熱，傳質(zhì)方式與已有的淋水盤式、旋膜式和霧化式不同，主要是將射流，旋轉(zhuǎn)膜和懸掛式泡佛三種傳熱方式縮化為一體的傳熱、傳質(zhì)方式，它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沒管壁強力旋轉(zhuǎn)卷吸大量蒸汽，增強換熱，傳質(zhì)功能，將相向泡沸改為懸掛式泡沸，提高各層中蒸汽流速高時泛點(飛濺)并能保持汽(氣)體通道；將獨立的三種傳熱、傳質(zhì)裝置縮化為一體，在一個單元的部件內(nèi)完成。由于它具有很高的效率和某些特殊的功能，突破了已有除氧器的技術(shù)性能。
三、型號：
CY-系列新型旋射膜式除氧器型號由漢語拼音字母和除氧器的主要特性數(shù)據(jù)（處理水量T/H）二部分組成。例如：CY-225T/H表示處理水量225T/H的高壓旋膜式除氧器。

CYG-系列新型壓力式除氧器

的結(jié)構(gòu)型式主要由外殼、汽水分離器、新型旋射起膜器、淋水篦子、規(guī)整液汽網(wǎng)、水箱組成。
1、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。
2、汽水分離器：該種裝置取代了原老式除氧器內(nèi)草帽錐式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使除氧器消除了排汽帶水現(xiàn)象。
3、新型旋射起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝結(jié)水接管、補充水管、疏水接管和一次進汽接管組成。新型旋射起膜器的旋射膜管內(nèi)增加了水膜導向裝置，即使低負荷運行時也能強力降膜，保持佳的旋射膜裙。
凝結(jié)水、化學補水、經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽和由水箱經(jīng)液汽網(wǎng)，水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度（即低于飽和溫度2-3℃）并進行粗除氧。一般經(jīng)此起膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右。
4、淋水篦子：是由數(shù)層交錯排列的角形鋼制件組成，經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由高加疏水在這里混合時行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網(wǎng)上。

5、波紋填料液汽網(wǎng)：是由許多開狀尺寸相同的單元組成的SW型網(wǎng)孔波紋填料，組成的一個圓筒體，該規(guī)整填料保持絲網(wǎng)波紋填料和孔板波紋填料的優(yōu)點外，而且比表面積大，壓降小，操作彈性大，分離效率高、能耗低，永遠不脫落等特點。給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并時行深度除氧，低壓大氣式除氧器≤10PPb，高壓除氧器≤5PPb。
6、水箱：除過氧的給水匯集到除氧頭的下部容器的給水箱內(nèi)，除氧水箱內(nèi)裝有新科學設(shè)計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低噪音等優(yōu)點，提高了設(shè)備的使用壽命，保證了設(shè)備運行的安全可靠性。

旋膜（膜式）除氧器功能特點 旋膜式除氧器是一種新型熱力除氧器，利用氣體在水中的溶解性，通過加熱蒸汽，將進入除氧器的補給水、凝結(jié)水（包括疏水）加熱到與除氧器內(nèi)部壓力相對的飽和溫度，根據(jù)亨利定律和道爾頓定律，溶解于水中的氧、二氧化碳等非冷凝氣體自水中析出，使水中的含氧量達到全乎規(guī)定的標準。 旋膜式除氧器與其它型式的熱力除氧器，在性能上存在著根本不同，其區(qū)別在于旋膜式除氧器采作了由多個射流旋膜管（簡稱起膜管）組成的起膜器，作為汽、水熱交換裝置，起膜管所形成的水膜貯熱系數(shù)很高，且具有隨水負荷或雷諾Re變化，及隨溫差成正比的特性，熱質(zhì)交換充分，流通性好，并且起膜管的設(shè)計既考慮液態(tài)傳熱傳質(zhì)、又考慮了汽態(tài)傳質(zhì)，致使膜式除氧器具有良好的除氧特性。

旋膜（膜式）除氧器結(jié)構(gòu)特點 本公司設(shè)計制造的旋膜除氧器由除氧頭和水箱兩大部件組成，給水的加熱和除氧主要在除氧頭中完成，水箱作儲水、緩沖之用。 除氧頭由二級除氧組件組成： 一級除氧組件由筒體、隔板、旋膜管、流通管和管組件焊接成為一體，分成水室、汽室、和水膜裙室。 二級除氧組件由蓖組和填料兩部分組成。 除氧水箱內(nèi)裝有配水管、再沸騰管、防旋板和各接管座。在除氧器上裝有就地儀表、位計液和安全閥，滿足現(xiàn)場調(diào)試、操作需要。 旋膜除氧器，帶有臥式儲水箱，采用雙鞍座支撐。除氧頭與水箱除氧倒裙式弧形連接方式。 我公司提供的除氧器具有以下特點 除氧效果好 在較短時間內(nèi)，除氧水中溶氧量可達到我國《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標準》的要求。 適應(yīng)性強 適應(yīng)于入口水溶氧量高，入口水溫低，壓力變化大等情況下運行。 穩(wěn)定性好 當負荷突變時；瞬間補給水量突變時；當改用不同參數(shù)汽源時；當入口水溫突降時；除氧水質(zhì)仍能保持合格標準，且除氧器不會發(fā)生震動，給水入口不易出現(xiàn)汽化等情況。 節(jié)能效果好 膜式除氧器的排汽量小于入口水量1‰，比同出力其它類型熱力除氧器少1/2∽1/3，不需另加排污冷卻器，簡化了設(shè)備、降低了熱耗。

除氧器改造:
我廠在整套供應(yīng)新型水膜式除氧器的同時，還承接有關(guān)電廠對淋水盤式、噴霧填料式的改造，改造成新型水膜式除氧器是成功的，效果也是顯著的。具體表現(xiàn)在:
改造費用低，是更換除氧頭造價的1/2左右。進度快，易加工和現(xiàn)場改造安裝，220T/H以下出力的除氧器，一般一周之內(nèi)即可完式，220T/H以上出力的除氧器，一般半個月內(nèi)完工。

從圖可以看出，對原有的除氧器改造是十分方便的。即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原除氧頭內(nèi)的淋水盤式或噴霧填料式的部件全部拆除，保留下部進汽盤，然后在下部進汽盤的上方的一定位置加裝液汽網(wǎng)和水篦子，然后環(huán)形壓板進行密封固定，防止今后運行中水汽短路。
再把封頭與筒體的接口處解開后焊接裝進起膜器，按提供的改造方案圖連接管道口其它部件，即告完工，驗收合格后投運。
在改造過程中，根據(jù)具體的實際情況將其高度作適當改變，一般不增大除氧頭的直徑，一般只增高或按原高度裝焊。

旋膜（膜式）除氧器結(jié)構(gòu)特點
本公司設(shè)計制造的由除氧頭和水箱兩大部件組成，給水的加熱和除氧主要在除氧頭中完成，水箱作儲水、緩沖之用。
除氧頭由二級除氧組件組成：
一級除氧組件由筒體、隔板、旋膜管、流通管和管組件焊接成為一體，分成水室、汽室、和水膜裙室。
二級除氧組件由蓖組和填料兩部分組成。
除氧水箱內(nèi)裝有配水管、再沸騰管、防旋板和各接管座。在除氧器上裝有就地儀表、位計液和安全閥，滿足現(xiàn)場調(diào)試、操作需要。
本投標產(chǎn)品為立式旋膜除氧器，帶有臥式儲水箱，采用雙鞍座支撐。除氧頭與水箱除氧倒裙式弧形連接方式。
除氧器定購須知

1、定購整套新型旋膜式除氧器提供以下參數(shù):
:除氧器的出力.
:除氧器的高度,圓筒直徑及壁厚.
:除氧器的各給水工作壓力,給水溫度.
2、對老式除氧設(shè)備進行技術(shù)改造時需提供如下數(shù)據(jù):
:現(xiàn)有除氧器的高度,圓筒直徑及壁厚.
:現(xiàn)有除氧器的各給水工作壓力,給水溫度.
:現(xiàn)有除氧器的出力.

除氧器改造案例
除氧器是熱力發(fā)電廠的重要設(shè)備之一。它保證鍋爐給水的品質(zhì)，特別是溶氧量滿足設(shè)備運行要求；但是由于種種原因，不少除氧器無法保證合格的除氧效果，致使系統(tǒng)腐蝕損害，嚴重影響設(shè)備壽命和安全運行，改造這些除氧器是當務(wù)之急。文中提出的除氧器內(nèi)部改造方案，能夠有效地解決給水溶氧超標問題并給電廠帶來可喜的經(jīng)濟效益。
國產(chǎn)100 MW及以上機組絕大多數(shù)配置噴霧填料式除氧器。這些除氧器，特別是100 MW、200 MW機組的除氧器，相當一部分已運行多年，彈簧噴嘴老化失效，內(nèi)部元件銹蝕損壞；加之70年代前后生產(chǎn)的除氧器填料多采用Ω型填料，其傳熱傳質(zhì)性能特別是氣體擴散性能均不如目前的新型不銹鋼絲網(wǎng)材料，所以不少除氧器的除氧效果明顯下降，有的嚴重超標，特別是在當前電網(wǎng)負荷需求減少，多數(shù)機組頻繁運行于部分負荷或低負荷工況時，溶氧超標尤為嚴重。因此，針對這些電廠除氧器改造的迫切要求，推薦采用除氧器內(nèi)部改造方案，即在除氧頭殼體和水箱殼體滿足設(shè)計強度要求時，僅對除氧頭內(nèi)部關(guān)鍵部件進行優(yōu)化改造。實施內(nèi)部改造方案的投資僅為更新設(shè)備費用的10%～20%，除氧效果能夠滿足運行要求，而且由于進汽裝置、填料等部件采用了優(yōu)化措施，其除氧效果、負荷適應(yīng)性、熱經(jīng)濟性等指標更具有吸引力。韶關(guān)電廠200 MW機組除氧器的改造成功地為同類設(shè)備改造提供了一條經(jīng)濟、簡捷、有效的途徑。
1　設(shè)備概述
韶關(guān)發(fā)電廠9號機系哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的200 MW機組，配用哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的GWC-670型高壓噴霧填料式除氧器；設(shè)計出力670 t/h，大出力700 t/h，額定運行壓力/溫度為0.49 MPa/158 ℃。除氧器經(jīng)多年運行后，改造前存在的主要問題是：(1)給水含氧量嚴重超標且不穩(wěn)定，如1995年11月為1.8～128.6 μg/L，1996年9月為0.2～15.3 μg/L；(2)Ω型填料散失，運行中Ω型填料經(jīng)常脫落到給水泵入口，影響安全運行；(3)霧化噴嘴彈簧失效且常脫落，失去調(diào)節(jié)功能。為此，韶關(guān)電廠決定對9號機組除氧器進行改造。熱工研究院經(jīng)過對眾多改造方案的技術(shù)經(jīng)濟性論證后提出除氧頭局部改造方案。
1997年7月在該機組大修期間對9號機除氧器完成了改造。從1997年8月除氧器投運至今，設(shè)備運行狀況良好。為了考核、評價改造后除氧器的熱力性能，由韶關(guān)發(fā)電廠和熱工研究院共同組織人員，于1998年3月進行了性能試驗。證明該除氧器改造設(shè)計合理，性能優(yōu)良，達到了設(shè)計要求，能滿足電廠對給水品質(zhì)的要求，確保機組安全、穩(wěn)定運行。
2　除氧器內(nèi)部改造設(shè)計
2.1　除氧器結(jié)構(gòu)設(shè)計
除氧器殼體和外部連接管保持不變，僅對內(nèi)部進行局部改造。(1)對噴淋效果欠佳的老式彈簧噴嘴進行調(diào)整、修復或選用新型彈簧噴嘴將其更換；(2)在進汽裝置基本結(jié)構(gòu)不變的情況下，對一次蒸汽進汽裝置進行優(yōu)化設(shè)計，確定佳蒸汽通流面積；(3)拆除原除氧器的淋水盤結(jié)構(gòu)，改為五層水篦子，使珠狀傳熱變?yōu)槟顐鳠?，增強傳熱效果和不凝結(jié)氣體的擴散能力；(4)拆除原除氧器Ω型填料的上壓料架，保持填料下托架不變，用不銹鋼絲網(wǎng)填料塊代替Ω型散填料。

2.2　修復、更換彈簧噴嘴
全面檢查所有彈簧噴嘴，對嚴重損壞無法調(diào)整或修復的噴嘴進行更換；對沒有更新的噴嘴要全部更換彈簧并調(diào)整使其與新噴嘴彈簧緊力相當，保證所有噴嘴霧化效果一致。
彈簧噴嘴及彈簧選用同型號的新一代彈簧噴嘴和與之相匹配的彈簧。這樣，現(xiàn)場施工方便、工作量??；同時也能保證彈簧噴嘴的整體霧化效果。
2.3　進汽裝置優(yōu)化設(shè)計
根據(jù)除氧器熱平衡計算書可知，進入除氧器的4段抽汽量為29.89 t/h，而門桿漏汽、連續(xù)排污擴容器來汽和軸封漏汽總量為7.78 t/h，所以，這里僅對4段抽汽的進汽裝置進行優(yōu)化設(shè)計。為了盡可能地減小現(xiàn)場工作量，在不改變進汽管位置和基本結(jié)構(gòu)的前提下，優(yōu)化設(shè)計佳的進汽通流面積，即在原進汽孔數(shù)量不變時優(yōu)化進汽孔直徑。(1)原設(shè)計進汽裝置上共鉆598個?12孔，在設(shè)計的額定工況、大工況及目前運行的額定工況下是合適的。(2)電廠實際運行參數(shù)偏離制造廠性能計算書中給出的參數(shù)，例如，第4段抽汽壓力僅0.8 MPa，而計算書中給出的除氧器進汽壓力則為0.832 MPa，實際運行的進汽壓力為0.72 MPa；所以設(shè)計參數(shù)與電廠實際運行工況之間存在較大誤差。(3)9號機除氧器出水含氧量不穩(wěn)定，這說明在額定工況附近除氧器工作基本正常，而偏離額定工況較大時，蒸汽加熱不足，特別是在蒸汽參數(shù)偏低、高壓加熱器退出運行或凝結(jié)水溫度低時較為明顯。(4)考慮機組自然老化、高壓加熱器解列、凝結(jié)水溫度偏低以及調(diào)峰運行等因素，進汽裝置原598個Ф12孔宜改為598個Ф16孔。
2.4　水篦子設(shè)計
水篦子設(shè)計為5層，采用10號槽鋼100×48×5.3，其間隔為80 mm，均勻分布；每層高138 mm。
2.5　填料選擇
填料層設(shè)計高度150 mm，除氧頭內(nèi)填料體積1.474 m3，選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼絲網(wǎng)。將填料層分為16個獨立的填料塊，方便安裝和維修；為縮短大修工期，填料塊纏繞密度為130 kg/m3。填料塊可向填料生產(chǎn)廠訂做，另外還需要一些不銹鋼絲網(wǎng)散料，用于特殊位置，如除氧頭殼體內(nèi)填料塊沒有涉及的圓弧部分等。填料下托架可用原Ω填料層托架，由于采用已包裝的填料塊，故無需填料上壓板架。
3　除氧器改造前性能試驗
在9號機組除氧器實施改造前，于1997年3月13日對該除氧器的除氧效果進行了檢查試驗(見表1)。
表1　　除氧器改造前性能試驗結(jié)果

4　除氧器改造后性能試驗
4.1　機組變負荷試驗
該除氧器為定-滑壓運行除氧器，在機組負荷變化時，除氧器運行工況也隨機組第4段抽汽參數(shù)不同而變化，相應(yīng)的除氧器除氧效果也不同。為考核除氧器不同負荷下的除氧效果，特別是在低負荷下的除氧效果，試驗大綱要求試驗應(yīng)在200、180、150、120 MW工況下進行，但因電網(wǎng)負荷原因試驗分別在135、150、160、170 MW負荷下完成(見表2)。

表2　　變負荷試驗結(jié)果

4.2　排氣門開度試驗
低壓給水在除氧器中加熱、噴淋，其中的不凝結(jié)氣體，特別是氧氣即不斷析出，聚集在除氧器內(nèi)；必須通過排氣裝置將這些氣體排出達到除氧的目的。但是，排氣裝置在排出不凝結(jié)氣體的同時也會排出一部分蒸汽，這必將增加機組的熱損失。那么，確定合適的排汽門開度才能既充分排出不凝結(jié)氣體又使排出蒸汽量小，這是試驗?zāi)康?。試驗排氣門開主分別為2×1圈、2×1/2圈、2×1/4圈(GWC670型除氧器設(shè)計有對稱布置的兩個相同規(guī)格排氣閥)，試驗結(jié)果見表3。
表3　　排氣門開度試驗

5　結(jié)論
改造后的9號機組除氧器啟動投運以來，通過性能試驗和長期的運行考驗，證明該除氧器達到了改造設(shè)計要求，能夠在滿足不同工況給水品質(zhì)的前提下安全穩(wěn)定運行。
5.1　改造后的除氧器除氧效果良好，在額定工況運行時除氧器出水含氧量可達到2～3 μg/L。
5.2　該除氧器負荷適應(yīng)性能好，在60%～99%額定工況下運行時，除氧器出水含氧量均小于7 μg/L。
5.3　該除氧器改造設(shè)計采用了汽液網(wǎng)填料和水篦子相接合的深度除氧方式，其傳熱傳質(zhì)性能優(yōu)良，尤其是不凝結(jié)氣體的析出能力增強，所以除氧器改造后的排氣門開度僅為改造前的1/2，排氣損失明顯減少，系統(tǒng)熱經(jīng)濟性提高。
5.4　采用新型填料裝置，避免了原來因Ω填料失散影響鍋爐給水泵運行，提高了電廠運行安全性。
5.5　經(jīng)濟效益顯著。除氧器內(nèi)部改造費用僅為新設(shè)備的10%～20%，節(jié)省資金約20～100萬元；改造后的除氧器因排氣量減少，每年節(jié)標煤700余t折合金額約15萬元；另外給水品質(zhì)的改善延長了發(fā)電設(shè)備使用壽命，其經(jīng)濟效益尤為突出。