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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)機(jī)床新特點(diǎn)：●設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行【國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)】GB/T7926-2015《數(shù)控往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床》精度檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合該標(biāo)準(zhǔn)的要求；●“T"長(zhǎng)方型結(jié)構(gòu)床身采用樹脂自硬砂造型，材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)細(xì)膩的高級(jí)鑄鐵，精準(zhǔn)的配比，表面光滑度好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗拉抗彎力強(qiáng)，有效地消除鑄件縮孔、縮松等缺陷
機(jī)床新特點(diǎn)：
● 設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行【國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)】GB/T 7926-2015 《數(shù)控往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床》精度檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合該標(biāo)準(zhǔn)的要求；
● “T"長(zhǎng)方型結(jié)構(gòu)床身采用樹脂自硬砂造型，材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)細(xì)膩的高級(jí)鑄鐵，精準(zhǔn)的配比，表面光滑度好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗拉抗彎力強(qiáng)，有效地消除鑄件縮孔、縮松等缺陷。鑄件且經(jīng)過二次回火和自然及振動(dòng)時(shí)效處理，獲得了的高精度和微小熱變形的合理結(jié)構(gòu)，經(jīng)久不變形．使主機(jī)的表態(tài)及動(dòng)態(tài)機(jī)械性能處于狀態(tài)；
● X、Y軸采用國(guó)產(chǎn)品牌高精度直線硬軌，在高載重下保持高精度；
● X、Y軸絲杠選用北方工業(yè)滾珠絲杠，保持高精度；
● X、Y軸采用步進(jìn)電機(jī)和節(jié)能無阻驅(qū)動(dòng)器，節(jié)能40%；
● 配備自動(dòng)升降馬達(dá)，不但造型美觀，操作更方便，省心省力；
● 配備集中潤(rùn)滑自動(dòng)注油系統(tǒng)，定時(shí)定量自動(dòng)注油，確保滑軌和絲桿潤(rùn)滑的常潤(rùn)性，大幅提升機(jī)床使用壽命，且省事省力；
● 采用高強(qiáng)度大立柱，UV桁架式高精密大搖擺錐度線架，造型美觀，剛性更強(qiáng)，保證加工大錐度和異型零件的精度；
● 運(yùn)絲采用雙向恒張力機(jī)構(gòu)，加工中保持動(dòng)態(tài)恒張力，張力波動(dòng)更小，確保電極絲在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性；
● 防水寶石導(dǎo)輪組件輔以金剛石導(dǎo)絲器，高精度、耐磨，有效減小鉬絲抖動(dòng)，使用壽命更長(zhǎng)；
● 工作臺(tái)防護(hù)罩采用可折合式結(jié)構(gòu)，造型優(yōu)美，操作方便，具有防塵，防壓，防腐蝕，防受損，環(huán)保，有效防止工作液飛濺，為機(jī)床提供實(shí)用性保護(hù)的同時(shí)，更有效保護(hù)工作環(huán)境，也為機(jī)床增加更多視覺上的美感，使機(jī)床的整體價(jià)值得到提升；
● 使用環(huán)保工作液，噴流均勻，廢液符合國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。如選配高壓過濾水箱，可實(shí)現(xiàn)了凈水與污水獨(dú)立隔離，實(shí)現(xiàn)3-5個(gè)月不用換水，更環(huán)保節(jié)水減排；
高頻電源新特點(diǎn)：
新系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合歐洲CE品質(zhì)要求之電源箱，具有多項(xiàng)創(chuàng)新優(yōu)異功能：
● 實(shí)時(shí)智能控制高頻脈沖電源采用了*可靠的32位DSP處理芯片，結(jié)合數(shù)字式的放電和采樣電路，通過對(duì)放電間隙的實(shí)時(shí)采樣和波形分析，區(qū)分短路、微電弧、正常火花放電，空載和間隙二次放電等狀態(tài)，根據(jù)放電狀態(tài)的變化，按預(yù)定方案程序?qū)崟r(shí)控制每一個(gè)脈沖能量（同時(shí)控制脈沖寬度和峰值加工電流）和每一對(duì)相鄰脈間停歇時(shí)間的長(zhǎng)短，防止“短路貫穿線"瑕疵的產(chǎn)生，同時(shí)限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷，有效降低鉬絲的損耗。不僅僅實(shí)現(xiàn)了切割速度和表面粗糙度的兼顧，同時(shí)保證了在極速切割的條件下的穩(wěn)定加工；
● 智能系統(tǒng)融入了經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐考驗(yàn)的軟件設(shè)計(jì)理念和信號(hào)處理方式，硬件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)基于通用數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，將高可靠性和易維護(hù)性的理念融入其中，是型智能控制系統(tǒng)；
● 內(nèi)置采用無風(fēng)扇設(shè)計(jì)的工業(yè)PC主板，板貼超低功耗處理器和內(nèi)存，避免因插接引起的主機(jī)故障。
● 工業(yè)級(jí)的開關(guān)電源，85-264VAC寬電壓輸入范圍，使系統(tǒng)在惡劣的環(huán)境下正常工作。
● 創(chuàng)新的放電波形獨(dú)立的高速DSP采集及分析處理單元，經(jīng)過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析處理，在放電加工中具有寬范圍的放電跟蹤自動(dòng)調(diào)節(jié)能力；
● ISO等能量放電監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控每一個(gè)放電幅度，使放電效率更高、速度更快；
● 大厚度加工專用電路保證了在極速切割的條件下的穩(wěn)定加工；
● 精細(xì)放電加工專用電路、高低間隙單獨(dú)電路、割鋁分離電路、“MOSFET"高能量放電回路，滿足各種特殊材料的加工和多次加工任務(wù)；
● 雙震蕩放電回路，有效提高加工效率及降低電極絲損耗：
特高效率——工件厚度在60-200mm的正常加工效率在150-250平方毫米/分鐘；加工效率可達(dá)300平方毫米/分鐘；
大電流——5A大電流長(zhǎng)時(shí)間加工工件，加工電流可達(dá)8A；
超低鉬絲損耗——5A大電流加工時(shí)的鉬絲損耗為10萬—12萬平方毫米絲損1絲；鉬絲連續(xù)加工時(shí)間可達(dá)60小時(shí)以上；
超集成——整個(gè)控制柜按集成化設(shè)計(jì)，便于維修和有效的降低故障率；
超高厚度——加工厚度突破1.5米；
大錐度——加工錐度90度；
超方便——手控盒操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機(jī)會(huì)。
低故障率——控制柜內(nèi)部采用隔離式設(shè)計(jì)，操作面板采用按鍵式設(shè)計(jì)，且經(jīng)高溫48小時(shí)老化工藝，極大降低了故障率；
數(shù)控系統(tǒng)新特點(diǎn)：
● windows操作平臺(tái)，充分發(fā)揮Windows操作系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，可以快速瀏覽和查找所需的文件。X8繪圖編程控制軟件，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化。軟件使用簡(jiǎn)單，會(huì)AutoCAD即會(huì)使用。擴(kuò)大了操作工使用對(duì)象。開創(chuàng)線切割易用時(shí)代！
● 支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程，用戶無需接觸代碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；
● 支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；
● 多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、逆向等加工方式）；
● XYUV 4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅(qū)動(dòng)等多種模式；
● 實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
● 加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度觀察加工情況；
● 錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確；
● 帶有用戶可維護(hù)的工藝數(shù)據(jù)庫功能，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠；
● 具有自動(dòng)報(bào)警功能，在加工完畢或故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置；
● 支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
● 支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；
● 支持光柵補(bǔ)償：能夠?qū)C(jī)床的定位誤差進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償；
● 斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動(dòng)回退等故障處理；
● 加工結(jié)束是否自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源由用戶設(shè)置。
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