酶解反應(yīng)罐
設(shè)備用途:酶解反應(yīng)罐廣泛用于乳品、食品、生物工程、飲料、果酒等行業(yè)用酶做催化劑而進行攪拌、酶解反應(yīng)設(shè)備。
一、酶解反應(yīng)罐產(chǎn)品概述:
酶解反應(yīng)罐又名:不銹鋼酶解罐、全自動酶解罐。具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、滅酶/滅活功能(酶解溫度可加裝全自動控溫裝置),不銹鋼酶解反應(yīng)罐設(shè)計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口,能夠提供生物酶解過程的條件。酶解結(jié)束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。酶解反應(yīng)罐滅酶完成后可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。
制藥、精細化工、生物制品發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程,發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng),避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長了您產(chǎn)品的保持期和產(chǎn)品的純正,我們在罐上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱和冷卻。與物料接觸的部分全部采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造,保溫采用聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉,外表面磨砂亞光處理,符合GMP標準。
二、酶解反應(yīng)罐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特性:
1、可實現(xiàn)在線CIPSIP
2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設(shè)計焊接,滿足衛(wèi)生級要求。
3、夾套設(shè)計有循環(huán)導(dǎo)流板,利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。
4、內(nèi)罐體設(shè)計有擋板,使反應(yīng)充分。
5、罐體設(shè)計有不銹鋼保溫層,保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于酶解過程的溫度控制,同時降低熱源損失,防止燙傷安全事故發(fā)生等。
6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4,衛(wèi)生。外罐體2B、拉絲處理。
7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗,保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。
三、酶解反應(yīng)罐管口配置:
快開式衛(wèi)生人孔、窺視燈/鏡、溫度計(液晶數(shù)顯式或表盤指針式)、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、采樣口(采樣閥)、pH計口、SIP滅菌口(供選)、防渦板、液位顯示裝置(供選)、夾套冷/熱媒進出口等接口。
四、酶解反應(yīng)罐技術(shù)參數(shù):
五、酶解反應(yīng)罐質(zhì)量標準:
設(shè)計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》