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山東力能供熱設備有限公司
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旋膜除氧器
旋膜除氧塔上、中、下部裝設的汽水分離器、高加疏水配管、加熱蒸汽導管、落水管。
1簡介
一、新型旋膜式除氧器用途與原理：
為防止熱力設備及其管道腐蝕，必須除去溶解在鍋爐給水中溶解氧及其它氣體。以保證熱力設備安全運行和較長的使用壽命。熱力除氧原理是亨利定律和道爾頓定律，對溶于水中各種氣體，在一定的壓力下，水的溫度越高，溶解度越低。熱力除氧就是利用蒸汽把給水加熱到相應的壓力下的飽和溫度時，蒸汽分壓力將接近于水面上全壓力，溶于水中的各種氣體的分壓力接近于零，因此，水就不具有溶解氣體的能力，溶于水中的氣體就被析出，從而清除水中的氧和其他氣體。
1.1 新型旋膜式除氧器主要形式有大氣式（低壓）除氧器和壓力式（高、中壓）除氧器，
新型旋膜式大氣式(低壓）除氧器布置方式分高位布置和低位布置。
運行方式分定壓和滑壓兩種。
除氧頭和儲水箱連接布置形式分為立式和臥式兩種。
2優(yōu)點
1、 運行穩(wěn)定、除氧效果好，低壓除氧器≤15PPb（部頒標準），高壓除氧器≤7PPb。
2、 對機組負荷變化適應能力強，尤其是對供熱機組和滑壓機組更具*性?？梢猿隽?0%運行，并保證溶解氧合格。
3、 可滿足機組滑、定壓運行。
使用范圍
大氣式低壓除氧器工作壓力為0.02Mpa，其相對應的飽和溫度為：104℃，溶解氧：≤15PPb（部頒標準），這種除氧器廣泛適用于中、低壓參數(shù)的鍋爐給水除氧等其他用途需要的脫氧水，其出力范圍為：5~300t/h。
壓力式高壓除氧器其工作壓力：0.5Mpa,工作溫度158℃.適用中、高壓鍋爐。
壓力式中壓除氧器其工作壓力：0.3Mpa,工作溫度130℃.適用中壓鍋爐。
四、旋膜式除氧器主要組成部分
1、由除氧頭（塔）和水箱組成。除氧頭主要由旋膜器、水篦子、填料等組成。
2、附件有：安全閥、液位計、溫度計、壓力表、水封、平衡容器、電極點或磁翻板等。
五、低位除氧器技術(shù)特性
1、低位布置低壓除氧器其主要特點是直接布置于地面，尤其適用于一些氣爐、油爐的系統(tǒng)配套，可減少土建和安裝費用（80%），布置簡單；
2、由于除氧器因低位布置而導致給水泵出現(xiàn)汽蝕問題，因而必須在給水泵前或在除氧器出水管部設計一防汽蝕裝置。火力發(fā)電廠或一些熱電單位除氧器一般皆布置于12m層以上，可避免給水泵汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。運行方式于大氣式除氧器相同。
3、除氧器形式為旋膜式除氧器。出水含氧量≤0.015mg/L。
4、可實現(xiàn)機電一體化
（1）汽水分離器由托架、排汽管和填料組成，選用網(wǎng)波填料作為分離填料。為簡化設備，將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為一體，檢修時要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下。
（2）高加疏水配管采用孔管配水，孔管為側(cè)下噴式，孔管內(nèi)部為可卸式，膨脹端采用丁字頭固定。
（3）蒸汽導管均布于除氧塔的下部，落水管位于中心，與水箱上部相應管口對接，蒸汽導管和落水管是現(xiàn)場安裝時的主要對接口，制造時應配裝。
（4）除氧塔外殼的支腿，主要用于安裝時吊裝對口，它與水箱支腿座用法蘭連接。
3水箱的構(gòu)造
旋膜除氧水箱用于貯水和緩沖，及鍋爐上水時的加熱和輔助除氧。
300 MW火電機組旋膜除氧器配套的水箱內(nèi)裝有加熱蒸汽導管、配水管、再沸騰管、防旋板及其它必須的部件與接口。
4加熱蒸汽導管
除氧塔的加熱蒸汽，經(jīng)水箱內(nèi)上部的蒸汽導管接旋膜除氧塔，下部經(jīng)通汽管送入旋膜除氧塔底部。當蒸汽送入除氧塔底部時采用噴射方式。在向塔內(nèi)送汽時將水箱內(nèi)水位上部含有氧的汽體一并帶出，使水、汽界面以上的汽體中氧的分壓降到。
5配水管
除氧塔除氧后的水，經(jīng)落水管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處。確保汽機甩負荷時冷水能直接送到出水口，防止給水泵入口汽化
6再沸騰管
水箱裝有再沸騰管，用于鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧，機組啟動帶負荷后即應停止使用。
7防旋板
水箱下部有3個出水口，為管端平接，內(nèi)部不留凸頭。在各出水箱口裝設防旋板，防止低水位時水發(fā)生旋流，相應增加水箱有效容積。試驗證明，水的旋流對水泵汽蝕影響很大，無防旋板時，水箱水位必須保持管徑的3倍高度，有防旋板則可降為1．5倍以下。
8其它附件
包括給水泵再循環(huán)管、溢流管及軸封供汽、低位放水等管口。門桿漏汽管直接引入加熱蒸汽導管上。
9系統(tǒng)
（1）排汽系統(tǒng)改為兩個去向：排向大氣；增設排汽管，且引向汽機凝汽器的頸部，為能做到鍋爐上水時和機組啟動時溶氧合格，在引向凝汽器的負壓管道上又裝一引向抽真空系統(tǒng)入口的管道，以保證在汽機軸封沒有送汽密封前能使除氧器負壓運行。當汽機沖轉(zhuǎn)后排汽引至凝汽器頸部，當汽機帶負荷后，除氧器水溫達107℃以上時，改為對大氣排汽（氣）。排汽（氣）母管和支管均裝有相應閥門。
（2）低水位緊急補水管。為防止除氧器水位降至危險低水位時正常系統(tǒng)能補上水，特增設由化學除鹽水箱直接補水系統(tǒng)?？稍O專用管路，亦可在正常補水管路上接管。但要保證泵和電動閥門開啟靈活方便。
除氧器采用滑壓運行不僅可避免啟動和運行中復雜的操作程序，更可使機組經(jīng)濟運行。經(jīng)研究，一臺200 MW機組采用滑壓運行時熱耗值可降低（3～4）×4．186 8 kJ/（kW?h），每年可節(jié)標準煤800 t。
10保護與報警
（1）水箱和除氧塔上設有足夠數(shù)量的全啟式安全閥，安全閥數(shù)量和規(guī)格應滿足設計技術(shù)規(guī)程。（2）旋膜除氧器應裝設就地和遠方水位計，
并具有水位高、低報警裝置和危險高、低水位動作裝置。
（3）滑壓運行除氧器可取消壓力調(diào)節(jié)閥，加裝緊急閉汽閥。
（4）增加緊急補水開啟水泵（或閥）。
11試驗
為滿足大型發(fā)電機組對除氧器的要求，應對國產(chǎn)300 MW火電機組旋膜除氧器進行下列項目的試驗研究。
（1）真空除氧試驗。（2）隨機組滑啟試驗。（3）大負荷下水中溶氧試驗。（4）降低給水溫度和突變負荷試驗。（5）隨機滑停試驗。（6）瞬間直補疏水試驗。（7）排汽量試驗。（8）旋膜管水裙面積和流量試驗。
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