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更新時間:2022-08-25 14:25:38瀏覽次數(shù):188評價
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處理濃度 | 500mg/L | 處理煙氣量 | 80000m3/h |
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脫硫率 | 90% | 液氣比 | 1.2:3L/m3 |
鈣流比 | 1-3 | 水滴直徑 | 0.01mm |
吸收區(qū)高度 | 8m | 煙氣流速 | 3.2m/s |
漿液PH | 10 | 漿液在池循環(huán)周期 | 7 |
漿液在池停留時間 | 0.5h | 入口溫度 | 200℃ |
排放溫度 | 50℃ | 氧化風(fēng)機風(fēng)量 | 600 |
運行阻力 | 1100Pa | 供貨周期 | 10天 |
資質(zhì)認證 | ISO9001-2000 |
脫硝塔/煙氣脫硫塔
河北華強科技開發(fā)有限公司,位于河北省衡水市棗強縣玻璃鋼工業(yè)園區(qū)內(nèi),我公司從事玻璃鋼產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝于一體,主要產(chǎn)品有,玻璃鋼脫硫除塵器,玻璃鋼脫硫塔,玻璃鋼除塵器,玻璃鋼酸霧凈化塔,玻璃鋼吸收塔、廢氣處理設(shè)備等煙氣凈化設(shè)備;主要配套企業(yè):環(huán)保公司、鍋爐輔機制造、供熱公司、工業(yè)鍋爐、隧道窯、制藥、鍍鋅等大氣污染企業(yè);經(jīng)過20年研發(fā)、制造受到廣大客戶好評。擁有中國環(huán)境保護局頒發(fā)的《環(huán)境工程設(shè)計認定證書》和《環(huán)境保護產(chǎn)品認定證書》。望廣大用戶來我廠參觀,
煙氣從吸收塔中部進入,均勻分布在塔內(nèi),流速下降到4m/s以下。同時在煙氣進口處設(shè)工藝水噴淋降溫裝置,使煙氣溫度降到60℃左右。這是氨吸收二氧化硫反應(yīng)的溫度。煙氣自下而上,吸收液自上而下噴淋,氣液相逆向充分接觸。在噴淋的過程中,煙氣中的二氧化硫被吸收液中的氨水和亞硫酸氨吸收脫除,煙氣進一步飽和增濕,經(jīng)過塔頂除霧器除去大部分游離水由塔頂煙囪排出。整個系統(tǒng)壓降≤1200Pa。同時設(shè)置進口煙氣超溫、粉塵含量過高的脫硫系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng),以保證脫硫系統(tǒng)的正常運行。
脫硝塔/煙氣脫硫塔技術(shù)方案--吸收液與煙氣中的二氧化硫不斷反應(yīng),濃度和溫度不斷升高,后達到在該溫度下的飽和溶液(約60℃,45%)。溶液中因用于煙氣增濕降溫和反應(yīng)消耗的水經(jīng)噴淋層上方的工藝水噴淋層不斷補充,控制塔內(nèi)液位保持平衡。上層工藝水噴淋同時可以有效控制煙氣中氨氣的逃逸。氨水通過塔底擾動泵加入塔中。通過擾動泵的擾動作用,使氨水在吸收液中混合均勻。氨水加入量由設(shè)在煙囪上的在線分析儀和塔底PH值控制。在塔底通入氧化風(fēng)機把過量的空氣鼓入脫硫塔內(nèi),把吸收液中的亞硫酸銨氧化成硫酸銨,直至有晶體析出。
脫硫脫硝塔技術(shù)方案--當(dāng)吸收液中約有5%的固體時,吸收液開始取出回收。先經(jīng)硫銨排出泵進入回收系統(tǒng)中的旋流器,帶有結(jié)晶的過飽和硫酸銨溶液在旋流器中繼續(xù)濃縮到30%含固量的過飽和硫酸銨溶液,溢流的飽和溶液流返回脫硫塔。30%含固量的過飽和硫酸銨溶液經(jīng)過離心機進一步濃縮,使產(chǎn)品含水率≤5%。硫銨產(chǎn)品經(jīng)螺旋給料機進入振動流化床干燥機。振動流化床干燥機的熱源來自電廠鍋爐原煙氣,以有效的利用熱能,降低蒸汽消耗。冷卻風(fēng)來自空氣。干燥后的冷風(fēng)和熱風(fēng)混合后經(jīng)引風(fēng)機進入脫硫塔。經(jīng)過干燥機后,硫銨產(chǎn)品含水率≤0.3%,溫度≤60℃,經(jīng)自動包裝機包裝后儲存或銷售。