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產(chǎn)品型號(hào)
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地
更新時(shí)間:2022-10-14 14:08:47瀏覽次數(shù):1819次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)LPZ系列離心噴霧冷卻制粒機(jī)
原理:
潔凈空氣冷卻后進(jìn)入制粒塔,在塔內(nèi)使用離心造粒專用噴頭,通過(guò)變頻調(diào)速將各種料液霧化成所需要的微小液滴,并與冷風(fēng)進(jìn)行快速熱交換,帶走料液中的熱量,物料從塔底和旋風(fēng)分離器中排出。
特點(diǎn):
●尤其對(duì)粘性大、膏狀、漿糊狀物料效果佳、其它設(shè)備無(wú)法替代。
●適用于各種冷凝型噴霧制粒的產(chǎn)品,溫度適應(yīng)范圍廣。
●噴嘴變頻調(diào)速,維修方便,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低。
應(yīng)用范圍:
本系列噴霧制粒機(jī)主要用于硬脂酸、石蠟、米蠟、抗氧化劑、*等各種需要融溶造粒、冷卻制粒的樹(shù)脂、油脂、維生素的行業(yè)的噴霧冷卻制粒。
工藝流程:
技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目/型號(hào) | LPZ-100 | LPZ-200 | LPZ-300 | LPZ-500 | LPZ-800 | LPZ-1000 | LPZ-2000 | LPZ-3000 |
生產(chǎn)能力(kg/h) | 100 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 |
噴霧形式 | 冷卻制粒專用離心式霧化器 | |||||||
噴霧壓力(mpa) | 變頻調(diào)節(jié) | |||||||
塔體直徑(mm) | 3000 | 3200 | 3600 | 3800 | 4200 | 4800 | 5200 | 6000 |
塔體高度(mm) | 11250 | 14500 | 15850 | 17000 | 18000 | 18500 | 20000 | 23000 |
占地長(zhǎng)度(mm) | 根據(jù)用戶場(chǎng)地布置 | |||||||
占地寬度(mm) | 根據(jù)用戶場(chǎng)地布置 | |||||||
注:生產(chǎn)能力與物料特性、粘度及空氣的冷卻程度有關(guān)。 |
設(shè)計(jì)方案
熔融物料的冷卻造粒過(guò)程一般分為三個(gè)階段:
階段為預(yù)冷過(guò)程,此時(shí)隨冷卻時(shí)間的延長(zhǎng),物料由造粒溫度逐漸被冷卻至固化點(diǎn)溫度;
第二階段為固化過(guò)程,物料由液態(tài)開(kāi)始凝固到*固化,此過(guò)程對(duì)一般物料而言其溫度基本維持不變;
第三階段為固體物料的冷卻、硬化過(guò)程,此過(guò)程隨著冷卻進(jìn)行,固體物料得到進(jìn)一步的冷卻,降溫和硬化。
針對(duì)具體物料的特性,這三個(gè)階段的時(shí)間各不相同,根據(jù)物料在噴霧塔內(nèi)由液態(tài)到固態(tài)的變化過(guò)程我們建了一個(gè)數(shù)據(jù)模型,這可指導(dǎo)我們確定塔體的直徑,這樣就基本選定設(shè)備的型號(hào),為計(jì)算簡(jiǎn)化,我們對(duì)這模型作一點(diǎn)假設(shè):一滴物料是與無(wú)數(shù)大的冷空氣進(jìn)行熱交換,通過(guò)簡(jiǎn)化,我們得到如下關(guān)系:熔融液預(yù)冷時(shí)間:θd(s):(tl-tk)/(tc-tk)=exρ(hdθd/dcdρd)
恒溫固化時(shí)間:θc(s):θc=dρcLf/hc(tc-tk)
冷卻硬化時(shí)間:θs(s):(tc-tk)/(ts-tk)=exρ(hsθs/dCsρs)
上式中td、tc、ts、tk分別為熔融液的造粒溫度、固化點(diǎn)溫度、顆粒產(chǎn)品卸料溫度中冷風(fēng)溫度 (℃);hd、hc、hs分別為物料在熔融液期間、固化期間、固體冷卻期間冷風(fēng)與顆粒之間的傳熱系數(shù)(kcal/m3?s?℃),cd、cs分別為物料熔融液、固體時(shí)的定壓加熱(kcal/kg?℃);Lf為物料的固化潛熱(kcal/kg),ρd、ρc、ρs分別為物料熔融液時(shí),固化過(guò)程中固體時(shí)的定壓密度(kg/m3),d為顆粒的直徑(mm)。從上述公式中即可得出:冷凝造粒全過(guò)程的時(shí)間θ(s):θ=θd+θc+θs;以物料顆粒質(zhì)量,由自由落體理論計(jì)算出下落速度vt,由此推算出塔體高度H=θ×vt-L;由離心力原理推算出物料被拋出后的運(yùn)行距離L,來(lái)確定塔體的直徑D≥2×L
影響造粒成型質(zhì)量的幾個(gè)主要因素
1、物料溫度的影響:物料溫度的高低直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力,這里說(shuō)的高低,是指造粒前的料溫距離自身的熔點(diǎn)或轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度的大小。一般而言,溫度越高,產(chǎn)量越小,因此對(duì)于料溫太高的物料(一般指大于熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)50℃以上),建議在造粒前對(duì)物料進(jìn)行熱交換處理,以利于充分發(fā)揮造粒設(shè)備的生產(chǎn)能力。
2、物料性質(zhì)影響:不同性質(zhì)的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過(guò)程及質(zhì)量的物性參數(shù),主要有熔點(diǎn)(或軟化點(diǎn))、比重、傳熱系數(shù)、結(jié)晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力,主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量,而其它參數(shù)則主要影響物料的冷卻、固化速度,從而影響其產(chǎn)量,一般來(lái)講,物料的熔點(diǎn)、比重、傳熱系數(shù)越大,比熱越小,其產(chǎn)量越大,反之亦然。
3、粘度(或表面張力)、溫度對(duì)顆粒成型質(zhì)量有一定的影響。
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