環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐膠泥施工要求 返回列表頁

　環(huán)氧玻璃鱗片膠泥防腐膠泥施工要求

　　玻璃鱗片膠泥鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)機(jī)械配制成泥或涂料，再經(jīng)泥抹子，高壓無氣噴槍等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護(hù)材料表面，經(jīng)過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點(diǎn)在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。玻璃鱗片是一種防腐涂料中*的功能性添料，它可與多種樹脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應(yīng)用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設(shè)備、貯罐、海洋石油平臺、船泊、電力、化工、脫硫裝置。

       玻璃鱗片樹脂涂料以其優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨、耐熱、良好的力學(xué)性能、優(yōu)良的施工工藝性在火電廠脫硫系統(tǒng)得以成功、廣泛的應(yīng)用。尤其是室溫下理想的浸潤性、適宜的黏度，可以在常溫下固化、常壓下成型，并可用多種措施來調(diào)整它的工藝性能，施工方便，易保證質(zhì)量，在施工不斷得到首肯和推崇。然而因施工中未能嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，而出現(xiàn)過玻璃鱗片樹脂襯里剝離、空洞、板結(jié)、金屬基體爛穿等缺陷，可見除了原材料必須合乎要求外，主要取決于施工工藝。施工中任何疏忽都可能導(dǎo)致襯里早期黏結(jié)方面的缺陷，比如，襯里早期局部起泡的原因多為：基體有砂眼、氣孔等缺陷，涂抹前未發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)；滾壓和涂刷涂層或襯覆玻璃纖維布時局部未去除殘存氣體；基體除銹不*或在涂抹過程中落上了灰塵或其他污物；煙道焊縫、轉(zhuǎn)角處理未達(dá)到規(guī)定的要求；涂抹施工時環(huán)境濕度過大或溫度過低以及兩道工序之間的間隔時間掌握不好等等原因。玻璃鱗片樹脂涂抹工藝有如下的要求：

　　施工環(huán)境要求

　　環(huán)境溫度以15～300C為宜，過高固化過快過低不易成形，一般應(yīng)不低于50C，基材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30C，環(huán)境相對濕度應(yīng)不高于85%。

　　2、基體表面處理

　　基體表面處理是指采用打磨、噴砂等方式去除基體表面的污垢、銹蝕等雜物，保持基體表面清潔、干燥、粗糙。基體表面的處理直接關(guān)系到黏結(jié)質(zhì)量，是涂裝質(zhì)量控制重要而又難以控制的一個環(huán)節(jié)。對影響涂層壽命的鋼材表面處理、涂層厚度、涂料種類和涂裝工藝條件等影響因素分析中，有資料顯示基體表面（尤其是鋼材金屬表面）處理質(zhì)量的影響程度幾乎占到50%，可見基體表面處理的重要性，分兩個步驟敘述：

　?。?）基體表面的預(yù)處理。基體表面尤其是鋼材基體表面的凹坑、裂縫、氣孔、砂眼應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，焊渣、焊接飛濺物、毛刺、油污清理干凈，點(diǎn)焊、焊瘤以及局部焊縫高出0.5mm焊區(qū)打磨平整，對于孔洞修補(bǔ)平整不得采用高出基體表面的貼補(bǔ)，拐角和角焊縫應(yīng)圓滑過渡。

　　對于混凝土基體或水泥砂漿抹面的基體，黏附的水泥砂漿和裸露的鋼筋以及松脆的表面應(yīng)清理干凈，凹坑、裂縫和明顯的凹凸不平處進(jìn)行修補(bǔ)平整，用橡皮錘或木錘敲打檢查有無夾層和空洞，對于滲入混凝土表層的油污鑿去重新修補(bǔ)平齊，混凝土表面應(yīng)干燥、清潔，表面殘余濕度應(yīng)低于4%，陰陽拐角做適當(dāng)?shù)幕《取?/p>

　　（2）基體表面清理。對基體表面進(jìn)行必要的打磨和清理，使基體表面清潔。對局部小面積可用砂紙、電磨等簡易工具手工打磨，大面積打磨常用噴砂處理，噴砂應(yīng)用硬度較高、潔凈、粒度14～65目、無油污、無雜物的石英砂，石英砂含水量應(yīng)小于1%，必要時應(yīng)進(jìn)行烘干，噴砂氣壓常用6～8kgf/cm2，噴砂時基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30C，環(huán)境濕度小于70%，噴砂應(yīng)能*去除金屬基體表面氧化皮等銹蝕產(chǎn)物以及油脂等等一切雜物，除銹達(dá)到St2.5級以上標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度達(dá)30—80μｍ。混凝土表面應(yīng)達(dá)到干燥、清潔、不松脆、無油污、無松動物，有油污部位及時用清洗劑清洗干凈并吹干，不存在清理不到位的死角。

　　3、涂抹和檢測及保養(yǎng)

　　基體表面清理干凈后應(yīng)盡快涂抹底涂層，遲不應(yīng)超過六小時，以至于基體表面積灰、吸濕、生銹，使涂層黏結(jié)不牢固。局部或小面積可采用手工涂抹，大面積采用噴涂。完成底涂層的涂刷后至少應(yīng)間隔二至三小時再進(jìn)行下一道工序，以后每道工序之間的小間隔時間均為二至三小時，工序之間具體的間隔時間可根據(jù)環(huán)境溫度、濕度來定，依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是應(yīng)使涂層實(shí)干（*干透）后才能進(jìn)行下一道涂層施工。如果間隔時間過長比如超過二十天，應(yīng)選用二號砂布先打磨一遍底涂層，增加粗糙度以提高黏結(jié)力，然后抹上苯乙烯用以清洗和軟化底涂層，之后再涂抹玻璃鱗片樹脂。在涂抹時應(yīng)掌握每道涂層厚度和均勻性，避免漏涂、過薄、過厚，涂抹每層后應(yīng)用浸有苯乙烯的滾筒全面無遺漏地碾壓一遍，使涂層密實(shí)、厚度均勻并排去帶入涂層的氣泡，這是施工工藝中很關(guān)鍵的一道工序。等層樹脂涂層*干后進(jìn)行一次目視檢測，檢查涂層有否漏涂、流掛、厚度不均勻以及起泡或整片剝離等異常現(xiàn)象，然后根據(jù)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，必要時做標(biāo)記下次關(guān)注留意。