礦用液壓設備乳化液濃度自動測量控制系統(tǒng) 返回列表頁

 乳化液是液壓系統(tǒng)的傳動介質(zhì)，乳化液中乳化油的百分比，即乳化液的濃度是評價乳化液性能的一個重要指標。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定乳化液的濃度一般為3％～5％( 質(zhì)量分數(shù)) ，乳化液濃度是否適當，直接影響到液壓支架、液壓支柱以及其他液壓元件的壽命和生產(chǎn)成本。乳化液濃度過低，液壓元件將受到水的直接侵蝕而生銹，導致元件失效，從而縮短設備使用壽命；乳化液濃度過高，會使乳化油的消耗量增加，從而導致生產(chǎn)成本上升。因此，實現(xiàn)乳化液濃度的自動檢測和配比對保護液壓系統(tǒng)元件，延長其使用壽命，以及降低生產(chǎn)成本尤為重要。

    目前，我國大多數(shù)煤礦以及機械加工領域?qū)θ榛簼舛鹊臋z測手段還比較落后，還是采用傳統(tǒng)的實驗室檢測手段，破乳法和折光儀檢測法。且傳統(tǒng)的乳化液濃度檢測方法都需要人工取樣與目測讀數(shù)，測量精度不高，而且都不能在線測控乳化液濃度的變化。定時間的去人工檢測，如果現(xiàn)場工作者不能很好的執(zhí)行定時檢測，乳化液的合理濃度的就不能保證，具體表現(xiàn)在：

1.人工檢測乳化液濃度的精度不能保證；
2.人工檢測乳化液濃度*靠制度去維持；
3.機電運行管理工作者不能得到連續(xù)的乳化液濃度數(shù)據(jù)，*靠匯報和自檢。

    乳化液濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；乳化液濃度過低，則防銹性、抑制細菌能力和潤滑性都變差。而乳化液配比、乳化液濃度受很多因素的影響,包括水壓、水質(zhì)、溫度、流量、配比裝置準確度等。現(xiàn)有的乳化液配制，大多數(shù)靠取樣用光折射計觀察，其精度不高，效率低，受人為因素影響較大。

    我公司開發(fā)生產(chǎn)的礦用液壓設備乳化液濃度自動測量控制系統(tǒng)采用高分辨率的在線濃度傳感器進行全自動測量，避免人為測量誤差，測量精度高，并帶有精確的自動溫度補償來保證在不同的測量環(huán)境下，能客觀地測量出乳化液的濃度。不受待測物料的顏色、濁度、粘度的影響，不受物料中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響，不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響，無機械動作測量、確保穩(wěn)定性和長壽命，運行無需試劑耗材且低功耗。

   礦用液壓設備乳化液濃度自動測量控制系統(tǒng)無耗材，免維護，無漂移，儀器的自動清洗清洗系統(tǒng)自動清洗棱鏡及自診斷功能及時排除故障，保證儀器的準確性，可減輕維護人員的工作量。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設計，保證了儀器可以在任何惡劣的工況條件下運行平穩(wěn).。同時搭載高分辨率檢測單元，通過*的在線濃度傳感器和高速處理器，可以實現(xiàn)了工業(yè)組網(wǎng)、在線濃度傳感器自動清洗、乳化液濃度快速調(diào)節(jié)、停機排液等多功能于一體的在線濃度測量控制系統(tǒng)。