石墨乳石墨膠體高速分散機(jī),乳狀石墨漿料分散機(jī),溶劑型石墨乳分散機(jī),水性石墨乳分散機(jī),穩(wěn)定均一石墨乳分散機(jī),超微高速分散機(jī),超細(xì)石墨粉分散機(jī),管線式易清潔分散機(jī),立式高剪切分散機(jī),多功能均質(zhì)分散機(jī),機(jī)械法制備石墨乳分散設(shè)備,液相分散石墨設(shè)備
石墨乳制備:石墨超細(xì)微粒子,氨水、分散劑等在線式混合均勻攪拌,普通砂磨機(jī)球磨機(jī)需要研磨20小時左右才能達(dá)到要求,IKN超高速高剪切分散設(shè)備4小時即可達(dá)到要求。IKN設(shè)備具有高精度零配件,德國雙端面機(jī)械密封,316L鈦鋼環(huán)保合金材質(zhì),客戶能同時控制混合和分散以及濕研磨任務(wù), 不論是高流動性的液體、中等粘度還是漿狀物料。石墨乳石墨膠體高速分散機(jī)
石墨乳的主要成分是石墨(微粉石墨),因其呈乳狀狀態(tài),所以常被稱作石墨乳,嚴(yán)格來說該類產(chǎn)品應(yīng)叫石墨膠體(英語名為graphitecolloid),分為溶劑型石墨乳和水性石墨乳。
使用前應(yīng)將石墨乳攪拌均勻.本品長時間放置后,可能會有少量固態(tài)物沉淀,但經(jīng)攪拌后即可恢復(fù)原懸浮均勻狀態(tài),不降低使用效果.那在石墨乳制備過程中。
石墨乳采用濕法研磨粉碎方法制備,在線連續(xù)式生產(chǎn),處理量大,對物料粒度適應(yīng)范圍更廣,粉碎效率高超高速切割原理,zui高線速度可達(dá)66m/s。
ERS2000高剪切分散機(jī)工作腔體主要由三層分散頭構(gòu)成,工作時,物料通過進(jìn)料口進(jìn)入分散腔,首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理,由于馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭,然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用,之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切,接著流出的物料進(jìn)入第三層分散頭腔體,對處理過的物料再次進(jìn)行剪切(原理同上),從而確?;旌戏稚@得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,生成的混合液穩(wěn)定性更好,滿足物料生產(chǎn)對于粒徑的要求。
用轉(zhuǎn)子-定子裝置濕磨物質(zhì)具有諸多好處:
· 研磨得到的細(xì)顆粒被直接融合到懸浮液中,因而從開始就避免了灰塵的形成。
· 與干磨系統(tǒng)不同,被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi),從而大幅減少了損失。因此,濕磨非常適合有機(jī)化學(xué)品,尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì),或者有毒物質(zhì)的研磨。
· 相對干磨過程而言,濕磨的產(chǎn)品進(jìn)料和計量較容易。
IKN超高速分散機(jī)與同類設(shè)備的對比:
1、發(fā)熱問題。
同類設(shè)備在加工過程中,高粘物料進(jìn)入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。ERS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時間,降低了物料發(fā)熱的狀況。
2、多層多向剪切分散。
同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念,裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現(xiàn)象,超細(xì)分散更加*。
對于物料的研磨、粉碎、混合處理中,高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得穩(wěn)定、均勻的超細(xì)乳液/混懸液是至關(guān)重要的。
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