產(chǎn)品展示
BLGZ型系列閉路式干燥、冷卻機(jī)
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine
應(yīng)用范圍:
1.主要用于含有溶劑、溶媒的物料的干燥和溶媒的回收
2.搖擺顆粒、濕法高速混合制粒含有溶劑的顆粒物料干燥
3.醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域含有溶劑的濕顆粒和粉狀顆粒的干燥
4.大顆?;蛐K狀以及較小粘性的物料的干燥
工作原理:
以氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),實(shí)現(xiàn)對制藥、生化、化工、生物等技術(shù)領(lǐng)域含有機(jī)溶媒、溶劑物料的干燥生產(chǎn)與溶媒、溶劑的回收,具備安全生產(chǎn)、高效、低耗節(jié)能減排的實(shí)用性。
干燥機(jī)內(nèi)的氣體在風(fēng)機(jī)(引風(fēng)、送風(fēng)兼用)的循環(huán)下,經(jīng)換熱器加熱,由高效過濾器過濾后進(jìn)入沸騰式加熱、干燥物料,熱風(fēng)穿過物料的同時(shí)由內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)的不斷攪拌下使物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒(酒精、丙酮、甲醇等)蒸發(fā)出來,在循環(huán)氣體的帶動下,夾帶于氣體中的細(xì)粉物料,經(jīng)氮?dú)夥创党龎m器,實(shí)現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集,余熱氣體經(jīng)由過濾器過濾后進(jìn)入冷凝器,經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì),冷凝至露點(diǎn)和氣體分離,實(shí)現(xiàn)對有機(jī)溶媒的回收。分離后的氣體再由風(fēng)機(jī)送入加熱器,這樣周而復(fù)始的循環(huán)工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā)、分離、冷凝出來。
干燥后物料經(jīng)過冷卻后從底部再排放出來,盛放物料的網(wǎng)板是由氣缸控制的可活動翻板。物料排放完畢后,可用風(fēng)機(jī)對干燥室內(nèi)的過濾器進(jìn)行清掃過濾。
干燥機(jī)內(nèi)的氣體在風(fēng)機(jī)(引風(fēng)、送風(fēng)兼用)的循環(huán)下,經(jīng)換熱器加熱,由高效過濾器過濾后進(jìn)入沸騰式加熱、干燥物料,熱風(fēng)穿過物料的同時(shí)由內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)的不斷攪拌下使物料與熱空氣充分接觸換熱。待物料內(nèi)的溶媒(酒精、丙酮、甲醇等)蒸發(fā)出來,在循環(huán)氣體的帶動下,夾帶于氣體中的細(xì)粉物料,經(jīng)氮?dú)夥创党龎m器,實(shí)現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進(jìn)行捕集,余熱氣體經(jīng)由過濾器過濾后進(jìn)入冷凝器,經(jīng)冷凝器冷卻介質(zhì),冷凝至露點(diǎn)和氣體分離,實(shí)現(xiàn)對有機(jī)溶媒的回收。分離后的氣體再由風(fēng)機(jī)送入加熱器,這樣周而復(fù)始的循環(huán)工作。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā)、分離、冷凝出來。
干燥后物料經(jīng)過冷卻后從底部再排放出來,盛放物料的網(wǎng)板是由氣缸控制的可活動翻板。物料排放完畢后,可用風(fēng)機(jī)對干燥室內(nèi)的過濾器進(jìn)行清掃過濾。
設(shè)備的特點(diǎn)及優(yōu)勢:
1.高效
設(shè)備為全封閉結(jié)構(gòu),*,出風(fēng)、進(jìn)風(fēng)均采用高溫高效過濾,整個(gè)系統(tǒng)采用三級除塵,除塵效率更高,且易拆裝、清洗。在物料干燥完成后,使用反吹技術(shù),除塵更*,減少清洗頻率,操作簡單,有效降低勞動強(qiáng)度并可避免產(chǎn)品受污染的情況,符合GMP要求。
設(shè)備能夠長期穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行,自動化程度高。既可干燥、冷卻溶媒,又可冷卻物料,干燥效率比回轉(zhuǎn)、耙式的高,可提高4~5倍的干燥速度,同時(shí)干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定,為用戶創(chuàng)造更大的產(chǎn)品價(jià)值。
根據(jù)客戶需要,可配備真空上料、出料,提高一體化智能操作。
2.安全
基于有機(jī)溶劑具備易爆易燃的安全危險(xiǎn)性,本機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術(shù)手段,通過智能化控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測,氣壓平衡監(jiān)測和自動調(diào)節(jié)控制。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的空氣(氧氣)含量超過0.5%(v/v)時(shí),測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮?dú)庋a(bǔ)充閥打開,向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮氮?dú)猓瓜到y(tǒng)內(nèi)的氧氣殘留量恢復(fù)到安全設(shè)定值的范圍內(nèi)(閉路循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)為正壓,氧氣的進(jìn)入則是通過加料過程進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng))。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的氣壓值超過設(shè)定值時(shí)(循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設(shè)定為0.02mPa),泄壓裝置則會通過智能控制中心指令,自動打開泄壓氣動閥,排除超壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機(jī)組采用的另一項(xiàng)安全技術(shù)措施,即系統(tǒng)內(nèi)電氣或關(guān)鍵部位發(fā)生故障,系統(tǒng)正常工作失靈,氣壓升高至安全極限值(系統(tǒng)設(shè)計(jì)耐壓值小于等于0.05Mpa),防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源,關(guān)閉進(jìn)出管道閥門,保證溶媒?jīng)]有與氧氣反應(yīng)的可能性,有效的避免設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故,^大限度的規(guī)避人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,確保生產(chǎn)安全.
3.節(jié)能.
設(shè)備是全封閉式系統(tǒng),熱介質(zhì)經(jīng)過網(wǎng)板向上吹起物料,與物料的接觸更充分,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化,在較小的風(fēng)量下能夠達(dá)到較高的氣體含濕量,因此工作時(shí)只需要微正壓,風(fēng)量較小,設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低,噪音變小,同時(shí)干燥之后含有溶媒的熱濕氣,經(jīng)過冷凝器分離后,回收的溶媒可以再次利用,同時(shí),低露點(diǎn)的氮?dú)饨?jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后進(jìn)入加熱器重新加熱循環(huán)利用,與常規(guī)烘干設(shè)備相比,熱效率提高了,動力消耗明顯下降,因此節(jié)約了設(shè)備的能源損耗及生產(chǎn)成本。
4.環(huán)保
本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對含有溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中的回收利用,在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用,同時(shí)做到*,避免了尾氣對環(huán)境的污染,獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。
技術(shù)參數(shù):
型號Model | 60 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | |||
項(xiàng)目Item | 單位Unit | |||||||||
原料容器 Container of raw material | 直徑Dia. | Mm | Φ900 | Φ1000 | Φ1100 | Φ1400 | Φ1600 | Φ1800 | Φ2000 | |
生產(chǎn)能力 Production capacity | ^小Min | kg/batch | 40 | 70 | 90 | 120 | 150 | 255 | 355 | |
^大Max | kg/batch | 65 | 135 | 170 | 250 | 355 | 480 | 580 | ||
蒸汽耗量 Steam consumption | kg/batch | 130 | 210 | 240 | 280 | 360 | 500 | 600 | ||
氮?dú)饬縉itrogen consumption | m3/min | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.6 | 2.0 | ||
風(fēng)機(jī)功率Power of fan | kw | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | ||
溶媒回收率 Solvent recovery percentage | % | ≥95 | ||||||||
溫度Temperature | ℃ | 常溫~140℃ 根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)(room temperature to 140℃,Adjustable according to material features) | ||||||||
物料收率Product ratio | % | >99 | ||||||||
終含濕量Final moisture | % | ~0.2 | ||||||||
噪音Noise | db(A) | ≤75 | ||||||||
外形尺寸(長x寬)Overall dimensions(LxW) | mm | 6852X3740 | 7266X3803 | 7340X3910 | 7550X4330 | 8420X4620 | 9870X5520 | 10600X5600 | ||
高度Height | H1 | mm | 4800 | 5500 | 5750 | 5750 | 6540 | 6540 | 6600 | |
H2 | mm | 4000 | 4100 | 4200 | 4420 | 4620 | 4700 | 5050 | ||
說明:以上參數(shù)僅供參考,干燥強(qiáng)度與物料特性、使用溫度等因素有關(guān)。
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