BEST-121 橡膠電阻測試儀符合標準：

GB/T 10581-2006 《絕緣材料在高溫下電阻和電阻率的試驗方法》

GB/T 1692-2008 《硫化橡膠 絕緣電阻率的測定》

GB/T 2439-2001《硫化橡膠或熱塑性橡膠 導(dǎo)電性能和耗散性能電阻率的測定》

GB/T 12703.4-2010 《紡織品 靜電性能的評定 第４部分：電阻率》

GB/T 1410-2006《 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》

ASTM D257-99《絕緣材料的直流電阻或電導(dǎo)試驗方法》

GB/T 10064-2006_《測定固體絕緣材料絕緣電阻的試驗方法》

GB/T 22042-2008《服裝 防靜電性能 表面電阻率試驗方法》

EN 1149-1-1995 《* 靜電性能 第1部分表面電阻檢驗方法和要求》

GB/T 1410-2006《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》（與標準IEC93-1980等效）

FZ/T 64013-2008 《靜電植絨毛絨》

SJ/10694-2006《電子產(chǎn)品制造與應(yīng)用系統(tǒng)防靜電檢測通用規(guī)范》6.1

一、概述

BEST-121 橡膠電阻測試儀 量限從1×104Ω ～1×1018 Ω，是目前國內(nèi)測量范圍0寬，準確度0高的數(shù)字超高阻測量儀。電流測量范圍為2×10-4 ～1×10-16Ａ。機內(nèi)測試電壓10V/50V/100V/250V/500V/1000V任意可調(diào)。本儀器具有精度高、顯示迅速、性好穩(wěn)定、讀數(shù)方便,適用于橡膠、塑料、薄膜、地毯、織物及粉體、液體、及固體和膏體形狀的各種絕緣材料體積和表面電阻值的測定。

二、主要特點

電阻測量范圍寬 1×10⁴Ω ～1×101⁸Ω

電流測量范圍為 2×10^-4Ａ ～1×10^-16Ａ

體積小、重量輕、準確度高

電阻、電流雙顯示

性能好穩(wěn)定、讀數(shù)方便

所有測試電壓(10V/50V/100/250/500/1000V) 測試時電阻結(jié)果直讀，免去老式高阻計在不同測試電壓下或不同量程時要乘以系數(shù)等使用不便的麻煩，使測量超高電阻就如用萬用表測量普通電阻樣簡便。既能測超高電阻又能測微電流

三、技術(shù)指標

1、電阻測量范圍： 0.01×10⁴Ω ～1×10¹⁸Ω。

2、電流測量范圍為： 2×10^-4A～1×10^-16A

3、顯 示 方 式：數(shù)字液晶顯示

4、內(nèi)置測試電壓： 10V 、50V、100V、250、500、1000V

5、基本準確度：1% (*注)

6、使用環(huán)境： 溫度：0℃～40℃，相對濕度<80%

7、機內(nèi)測試電壓： 10V/50V/100/250/500/1000V 任意切換

8、供電形式： AC 220V，50HZ，功耗約5W

9、儀器尺寸： 285ｍｍ× 245ｍｍ× 120 mm

10、質(zhì)量： 約5KG

四、工作原理

根據(jù)歐姆定律，被測電阻Rx等于施加電壓V除以通過的電流I。傳統(tǒng)的高阻計的工作原理是測量電壓V固定，通過測量流過取樣電阻的電流I來得到電阻值。從歐姆定律可以看出，由于電流I是與電阻成反比，而不是成正比，所以電阻的顯示值是非線性的，即電阻無窮大時，電流為零，即表頭的零位處是∞，其附近的刻度非常密，分辨率很低。整個刻度是非線性的。又由于測量不同的電阻時，其電壓V也會有些變化，所以普通的高阻計是精度差、分辨率低。

本儀器是同時測出電阻兩端的電壓V和流過電阻的電流I，通過內(nèi)部的大規(guī)模集成電路完成電壓除以電流的計算，然后把所得到的結(jié)果經(jīng)過A/D轉(zhuǎn)換后以數(shù)字顯示出電阻值，即便是電阻兩端的電壓V和流過電阻的電流I是同時變化，其顯示的電阻值不象普通高阻計那樣因被測電壓V的變化或電流Ｉ的變而變，所以，即使測量電壓、被測量電阻、電源電壓等發(fā)生變化對其結(jié)果影響不大，其測量精度很高(0)，從理論上講其誤差可以做到零，而實際誤差可以做到千分之幾或萬分之幾。

典型應(yīng)用

1、測量絕緣材料電阻(率)

2、測量防靜電材料的電阻及電阻率

3、測量計算機房用活動地板的系統(tǒng)電阻值

4、測量防靜電鞋、導(dǎo)電鞋的電阻值

5、光電二極管暗電流測量

6、物理,光學和材料研究

標準配置：

1、測試儀器：1臺

2、電源線：1條

3、測量線：3根（屏蔽線、測試接線、接地線）

4、使用說明書：1份

備注：

本儀器配不同的測量電極（夾具）可以測量不同材料（固體、粉體或液體）的體積電阻率和表面電阻率或電導(dǎo)率，*符合國家標準GB1410－2006固體電工絕緣材料絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻試驗方法，ASTM D257 絕緣材料的直流電阻或電導(dǎo)試驗方法等標準要求。

絕緣材質(zhì)電阻測試的影響因素

一、電阻測試時的注意事項

采用GB1410-89規(guī)定的電極時，應(yīng)符合GB1410-89第6、7條規(guī)定。采用IEC340-5-1規(guī)定的電極時，不應(yīng)有因電極電阻活污染引起的明顯的測試誤差。電極材料應(yīng)再測量跳線抗腐蝕，不與北測材料反應(yīng)。電極如施以10V電壓，在不銹鋼、非腐蝕性金屬板（不是鉛）商測試時，接觸電阻應(yīng)小于1*103歐姆。

1、環(huán)境溫濕度

一般材料的絕緣電阻值隨環(huán)境溫濕度的升高而減小。相對而言，表面電阻(率)對環(huán)境濕度比較敏感，而體電阻(率)則對溫度較為敏感。濕度增加，表面泄漏增大，導(dǎo)體電導(dǎo)電流也會增加。溫度升高，載流子的運動速率加快，介質(zhì)材料的吸收電流和電導(dǎo)電流會相應(yīng)增加，據(jù)有關(guān)資料報道，一般介質(zhì)在70℃時的電阻值僅有20℃時的10%。因此，測量絕緣電阻時，必須指明試樣與環(huán)境達到平衡的溫濕度。

2、測試時間

用一定的直流電壓對被測材料加壓時，被測材料上的電流不是瞬時達到穩(wěn)定值的，而是有一衰減過程。在加壓的同時，流過較大的充電電流，接著是比較長時間緩慢減小的吸收電流，zui后達到比較平穩(wěn)的電導(dǎo)電流。被測電阻值越高，達到平衡的時間則越長。因此，測量時為了正確讀取被測電阻值，應(yīng)在穩(wěn)定后讀取數(shù)值。在通信電纜絕緣電阻測試方法中規(guī)定，在充電1分鐘后讀數(shù)，即為電纜的絕緣實測值。但是在實際上，此方法有些不妥，因為直流電壓對被測材料加壓時，被測材料上的電流是電容電流，既然是電容電流，就與電纜的電容大小有關(guān)，電容大需要充電的時間就長，特別是油膏填充電纜，就需要的時間要長一些。所以同一類型的電纜，由于長度不一樣，及電容大小不一樣，充電時間為一分鐘時讀數(shù)顯然是不科學，還需進一步研究和探討。

3、測試設(shè)備的泄漏

在測試中，線路中絕緣電阻不高的連線，往往會不適當?shù)嘏c被測試樣、取樣電阻等并聯(lián)，對測量結(jié)果可能帶來較大的影響。為此：為減小測量誤差，應(yīng)采用保護技術(shù)，在漏電流大的線路上安裝保護導(dǎo)體，以基本消除雜散電流對測試結(jié)果的影響；高電壓線由于表面電離，對地有一定泄漏，所以盡量采用高絕緣、大線徑的高壓導(dǎo)線作為高壓輸出線并盡量縮短連線，減少*，杜絕電暈放電；采用聚乙烯、聚四氟乙烯等絕緣材料制作測試臺和支撐體，以避免由于該類原因?qū)е聹y試值偏低。

5、測試電壓(電場強度) 

介質(zhì)材料的電阻(率)值一般不能在很寬的電壓范圍內(nèi)保持不變，即歐姆定律對此并不適用。常溫條件下，在較低的電壓范圍內(nèi)，電導(dǎo)電流隨外加電壓的增加而線性增加，材料的電阻值保持不變。超過一定電壓后，由于離子化運動加劇，電導(dǎo)電流的增加遠比測試電壓增加的快，材料呈現(xiàn)的電阻值迅速降低。由此可見，外加測試電壓越高，材料的電阻值越低，以致在不同電壓下測試得到的材料電阻值可能有較大的差別。 

值得注意的是，導(dǎo)致材料電阻值變化的決定因素是測試時的電場強度，而不是測試電壓。

若測試電極之間的距離不同，對材料電阻率的測試結(jié)果也將不同，正負電極之間的距離越小，測試值也越小。

6、測試儀器的準確使用

測試儀器很多廠家普通用高阻計、兆歐表，在工作時，儀器自身產(chǎn)生高電壓，而測量對象又是電氣設(shè)備，所以必須正確使用，否則就會造成人身或設(shè)備事故。使用前，首先要做好以下各種準備：

(1)測量前必須將被測設(shè)備電源切斷，并對地短路放電，決不允許設(shè)備帶電進行測量，以保證人身和設(shè)備的安全。

(2)對可能感應(yīng)出高壓電的設(shè)備，必須消除這種可能性后，才能進行測量。

(3)被測物表面要清潔，減少接觸電阻，確保測量結(jié)果的正確性。

(4)測量前要檢查儀器是否處于正常工作狀態(tài)，主要檢查其“0”和“∞”兩點。兆歐表即搖動手柄，使電機達到額定轉(zhuǎn)速，兆歐表在短路時應(yīng)指在“0”位置，開路時應(yīng)指在“∞”位置。

(5)儀器應(yīng)放在平穩(wěn)、牢固的地方，且遠離大的外電流導(dǎo)體和外磁場。做好上述準備工作后就可以進行測量了，在測量時，還要注意正確接線，否則將引起不必要的誤差甚至錯誤。