濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 超微粉碎設(shè)備、低溫粉碎設(shè)備、多功能粉碎機(jī) |
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更新時(shí)間:2016-12-16 10:37:26瀏覽次數(shù):202
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中草藥超低溫粉碎機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)
1.增大藥物顆粒的比表面積, 提高中藥的溶出度。中藥微粉化后,藥物粒子細(xì)微均勻,比表面積增加,孔隙率增大,藥物能更好地分散、溶解在胃腸液里,且與胃腸黏膜的接觸面積增大,因而更易被胃腸道吸收,提高了其生物利用度。
2.有利于復(fù)方藥粉碎中各有效成分的均勻化。中藥大部分是復(fù)方,由多種藥材組成,細(xì)胞破壁后,細(xì)胞內(nèi)的水分及油分遷出,使微粒子表面呈半濕潤(rùn)狀態(tài),粒子和粒子之間形成半穩(wěn)定的粒子團(tuán)(或稱之為微顆粒),每一個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分。使中藥材各有效成分均勻化,因而各種成分能夠均勻地被人體吸收,增強(qiáng)了藥物的效果。
3.可在不同溫度下進(jìn)行微粉化 ,在不同的溫度下進(jìn)行,因而能zui大限度地保留生物活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分,提高藥效,它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對(duì)質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥物更具有*性,對(duì)纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應(yīng)。既可用于干法粉碎,也可用于濕法粉碎,因此應(yīng)用范圍非常廣泛。
4.易于成型, 提高中藥的壓片和造粒性能。微粉化粉末均勻細(xì)膩,口服口感好,能遮避不良?xì)馕?,可改善片劑表面的均勻性和崩解性,可制成速溶性顆粒。用微粉化技術(shù)制得的粉末不添加任何輔料即可直接制粒,不但易于成型,而且保持了該藥的原有特性,服用方便,調(diào)劑方便,攜帶方便。
5. 符合GMP要求,設(shè)備與物料接觸部分均采用食品、醫(yī)藥級(jí)不銹鋼材料,微粉化在全封閉無(wú)粉塵系統(tǒng)中進(jìn)行,這可有效地避免外界污染,改善工作環(huán)境,使產(chǎn)品微生物含量及灰塵得到有效控制,符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
6. 提高劑型品質(zhì),采用微粉化技術(shù)則可明顯改善內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解和吸收,并有可能以小劑量獲得達(dá)到或超過原處方的療效。外用散劑引入微粉化技術(shù)會(huì)提高藥物的分散性,有利于涂布、附著,有效成分更易于透皮而被吸收,并減少了副作用。將某些藥食兩用及貴重滋補(bǔ)中藥加工成超細(xì)微粉,可改善吸收、改善口感等。
7. 有利于開發(fā)中藥新劑型,珍貴中藥材及易揮發(fā)的芳香藥物、動(dòng)物類藥物、有效成分難溶于水的藥物等等均可通過微粉化技術(shù)直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等,而且還可將某些中藥微粉化后直接與基質(zhì)相混制備透皮吸收制劑。
8. 豐富和完善中藥炮制技術(shù),微粉化技術(shù)的應(yīng)用,使適宜研末沖服的藥物達(dá)到了zui適宜的粒度,能更好地發(fā)揮藥效并節(jié)省藥材,從而進(jìn)一步豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。
9. 調(diào)劑更方便,中藥材微粉化后,調(diào)劑工作更方便、快捷、衛(wèi)生,提高了藥材利用率,提高了工作效率。
中草藥超低溫粉碎機(jī)的工作原理:
駿程屬新型振動(dòng)式超微粉碎機(jī),用彈簧支撐磨機(jī)體,由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng),彈簧內(nèi)有阻尼球,可起到穩(wěn)定機(jī)身、減振消能的作用。粉碎室設(shè)在主軸上,主軸與電機(jī)輸出軸連接。該設(shè)備利用主軸兩端的偏心激振重塊,使物料不但受到水平的離心力作用,而且受到垂直方向力的作用,使物料在粉碎腔內(nèi)形成運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生粉碎。介質(zhì)為加工處理過的不銹鋼棒。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合,在強(qiáng)烈高頻振動(dòng)力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,*地縮短了粉碎時(shí)間,提高粉碎效率。因?yàn)榻橘|(zhì)為不銹鋼棒屬線與線之間接觸,介質(zhì)填充率高,單位時(shí)間內(nèi)作用次數(shù)多??梢允刮锪戏植季鶆颍诜鬯榈耐瑫r(shí)達(dá)到精密混煉(分散乳化)的效果。此設(shè)備可與低溫技術(shù)結(jié)合,磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng),粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養(yǎng)成分。按GMP設(shè)計(jì),與物料接觸部位為符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的不銹鋼制作,全密閉作業(yè),無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。配有復(fù)合隔音罩,噪音大大降低。