SMC油霧分離器工作原理，SMC油霧分離器日本產(chǎn)品

SMC油霧分離器工作原理，SMC油霧分離器日本產(chǎn)品
日本SMC油霧分離器的工作原理：
一次過濾液相捕獲
旋轉(zhuǎn)式螺旋過濾器，將吸入的介質(zhì)中的固體顆粒首先攔截下來。通過對較大固體、粉塵顆粒在前段進行

*的攔截，大大地減輕了后端多級過濾的壓力。
二次過濾氣相攔截
高壓碰撞離心分離攔截液相霧氣。
高壓碰撞技術(shù)：氣溶膠粒子被粗效過濾件收集，細(xì)小的顆粒有逐級濾材完成。離心分離攔截液相霧 氣

：在氣流中由不同的工作件定向收集介質(zhì)對象，不同的介質(zhì)選用zui合適的過濾結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。個性濾網(wǎng)攔

截氣溶膠粒 子：在氣流結(jié)構(gòu)方面改良固有結(jié)構(gòu)減少阻力提高效率。各風(fēng)道口表面選用美國杜邦公司生

產(chǎn)的F4進行處理，使機器過濾精度高壽命長。
三次過濾真空吸霧
含有細(xì)小粉塵的各油霧經(jīng)第三級分離被收集后，經(jīng)后置活性炭過濾器能有效祛除異味和有害氣體，潔凈

空氣在風(fēng)機負(fù)壓的作用下，經(jīng)風(fēng)機直接排入空氣中。

SMC油霧分離器工作原理，SMC油霧分離器日本產(chǎn)品

SMC油霧分離器的性能保證
優(yōu)質(zhì)合金磷化防銹，表面噴塑，風(fēng)道杜邦特氟龍?zhí)幚怼?br />* 優(yōu)質(zhì)合金磷化：在一定程度上可以防止合金被腐蝕，增加合金的抗蝕性和防銹性
* 表面噴塑：使機器耐磨、耐腐蝕的性能提高，有助于延長機器的使用壽命，并且能達(dá)到特殊的外觀處

理。
* 風(fēng)道部件杜邦特氟龍?zhí)幚恚?ldquo;拒腐蝕、*粘”的特氟龍，具有*優(yōu)異的耐磨、耐熱（180°C-260

°C）、耐低溫（-200°C）、耐腐蝕、抗?jié)窦安徽承浴?br />日本SMC油霧分離器吸霧器可以吸除、凈化機械加工環(huán)境中99%左右的有害物質(zhì)，起到保護工人身體健康

和延長設(shè)備使用壽命的作用。雖然我國目前對在密閉環(huán)境作業(yè)的加工設(shè)備沒有嚴(yán)格的規(guī)定要求必須使用

吸霧器。但在歐美等發(fā)達(dá)國家，吸霧器的安裝已被列為行業(yè)規(guī)定。因此，吸霧器的配備安裝已經(jīng)成為一

種歷史趨勢。

日本SMC大流量型油霧器測試原理：
起泡點法測試原理：當(dāng)濾膜和濾芯用一定的溶液*浸潤,然后通過氣源在一側(cè)加壓(我們儀器里面有進

氣控制系統(tǒng),可以穩(wěn)定壓力,調(diào)節(jié)進氣),隨著壓力的增加,氣體從濾膜的一側(cè)放出,表現(xiàn)膜一側(cè)出現(xiàn)大小、

數(shù)量不等的氣泡,通過儀器判斷出對應(yīng)的壓力值就是泡點。 
擴散流法測試原理：擴散流測試是指當(dāng)氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時,這時還沒有出現(xiàn)大量的氣體穿

孔而過,只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中,然后從該液相擴散到另一面的氣相中,這部分氣體稱之

為擴散流。 
為什么擴散流的方法更好：起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到zui后的群起泡是一個比較長的過

程，不能準(zhǔn)確的定量。而測量擴散流值是一個定量值,不但能準(zhǔn)確的確定過濾器的完整性，而且還能反

應(yīng)出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什么現(xiàn)在國外廠家都用擴散流法測試

完整性的原因。 
水侵入法測試原理：水侵入法于疏水性濾芯的測試，疏水性膜抗拒水，孔徑越小，把水?dāng)D入疏水膜

中需要的壓力越大。所以在一定的壓力下，測量擠入濾膜中的水流量來判斷濾芯的孔徑。
日本SMC大流量型油霧器的液量和氣量不變時，液面穩(wěn)定在某一位置上；當(dāng)進入分離器的液量或氣量發(fā)

生變化，而使液面上升時，浮子連桿機構(gòu)將使天然氣調(diào)節(jié)閥的開口關(guān)小，原油調(diào)節(jié)閥的開口開大，使排

氣量減小而排液量增大，直到進出分離器的液量和氣量相等時，液面將重新穩(wěn)定在一個較原來高的位置

上；當(dāng)進入分離器的液量或氣量發(fā)生變化，而使液面下降時，浮子連桿機構(gòu)將使天然氣調(diào)節(jié)閥的開口開

大，原油調(diào)節(jié)閥的開口關(guān)小，使排氣量增大而排液量減小，直到進出分離器的液量和氣量相等時，液面

將重新穩(wěn)定在一個較原來低的位置上。這樣隨著進入分離器的液量或氣量發(fā)生變化，浮子連桿機構(gòu)帶動

調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生相應(yīng)的動作，從而使液面保持相對穩(wěn)定。
日本SMC大流量型油霧器利用過程本身的壓力或壓差來驅(qū)動控制閥動作，也可用．溫包式檢測元件將溫

度轉(zhuǎn)換為壓力，然后驅(qū)動控制閥動作。其特點是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，但會引起壓降，造成出口壓力的

非線性，通常，穩(wěn)壓精度在10％一20％。帶指揮器作用的自力式控制閥可適用于小壓降和大流量的自力

式控制場合，出口壓力變化范圍可小于設(shè)定壓力的10％?？刂崎y具有節(jié)能功能，因此，在一些控制要求

不高的場合被廣泛應(yīng)用。自力式控制閥執(zhí)行機構(gòu)膜頭的輸入信號是控制閥前或閥后的壓力或閥兩端的壓

差，或經(jīng)溫包轉(zhuǎn)換后的壓力信號。執(zhí)行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)類似氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)?？刂崎y對被控介質(zhì)有一定要

求，例如，自力式壓力控制閥的被控介質(zhì)溫度應(yīng)低于某一規(guī)定值，介質(zhì)應(yīng)干凈，當(dāng)介質(zhì)溫度較高時，例

如，用于蒸汽或150℃以上的液體時，應(yīng)設(shè)置冷凝器，使進入執(zhí)行機構(gòu)比較器內(nèi)的介質(zhì)溫度低于規(guī)定值

。

日本SMC大流量型油霧器要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓力進行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓

力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動油和氣調(diào)節(jié)閥，

使其聯(lián)合動作，控制原油和天然氣的液量，完成對分離器中液位的調(diào)節(jié)，而不對分離器的壓力進行控制

。變壓力的液面控制方法可以zui大程度地減小油氣出口閥的節(jié)流，減小分離器的壓力，提高分離效果。 
 氣液分離器構(gòu)造圖油氣分離器和油氣水三相分離器在油田接轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站中有著廣泛的應(yīng)用。分離器

要能保持良好的分離效果，需要對其液位和壓力進行控制。
日本SMC大流量型油霧器分為可拆分螺旋板換熱器和不可拆分螺旋板換熱器。不可拆式螺旋板換熱器的

結(jié)構(gòu)比較簡單，螺旋通道的兩端全部焊死。可拆式螺旋板換熱器.除螺旋通道兩端的密封結(jié)構(gòu)以外，其

他與不可拆式*相同。為達(dá)到機械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞開，用平板蓋和墊片密封，

以防止流體漏到大氣中或同一通道內(nèi)的流體短路。為了提高螺旋板的承壓能力，在板與板之間用定距柱

支撐。筒體上的流體進出口有法向接管和切向接管兩種。中國普遍使用切向接管,它的流體阻力小,雜質(zhì)

容易被沖出。使用回轉(zhuǎn)支座比較方便，可使換熱器立放或臥放。換熱的A、B流體分別流過螺旋板的兩側(cè)

，其中的一種流體沿螺旋通道由外向內(nèi)，至中心出口流出；而另一種流體則沿螺旋通道由中心進口，由

內(nèi)向外流出。兩種流體呈純逆流方式流動。螺旋板換熱器zui大結(jié)構(gòu)尺寸為：板寬1800毫米，外徑1700毫

米，傳熱面積250米，板與板之間的距離20毫米。允許zui高操作壓力可達(dá) 
2.5兆帕。工作溫度由選用的材料而定，材料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。
(1)油氣水混合物進入分離器后，進口分流器把混合物大致分成汽液兩相，液相進入集液部分。集液部

分有足夠的體積使自由水沉降至底部形成水是，c上是原油和含有較小水滴的乳狀油層。原油和乳狀油

從擋板上面溢出。擋板下游的油面由液面控制器操縱出油閥控制于恒定的高度。水從擋板上游的出水口

排出，油水界面控制器操縱排水閥的開度，使油水界面保持在規(guī)定的高度。分離器的壓力由設(shè)在天然氣

管線上的閥門控制。 

(2)smc分離器內(nèi)設(shè)有油池和擋水板。原油自擋油板溢流至油池，油池中油面由液面控制器操縱的出油閥

控制。水從油池下面流過，經(jīng)擋水板流入水室，水室的液面由液面控制器操縱的出水閥控制。(二)傳統(tǒng)

分離器液位和壓力控制中存在的問題 
分離器定壓控制中，天然氣管線上的壓力控制閥對天然氣進行一定程度的節(jié)流，以保證分離器內(nèi)壓力的

穩(wěn)定。氣量減小或者氣出口處壓力降低時，閥門節(jié)流程度增加；反之，閥門節(jié)流程度減小。 
 細(xì)粉分離器分離器液面控制中，油水出口閥門也對液體進行節(jié)流。液量增大時，節(jié)流程度減小；液量

小時，節(jié)流程度加強，以使液面保持穩(wěn)定。 
為保證液量較大的情況下能夠正常排液，分離器具有較高的壓力。但是在液量減小時，必須通過油水出

口閥對液體節(jié)流，使液面不至于降低。因此生產(chǎn)中，分離器一般在較高的壓力下工作，液相閥門處于節(jié)

流狀態(tài)。 
smc分離器壓力過高影響分離器的進液，使中轉(zhuǎn)站或計量站的輸出口以及井口回壓增高，不利于輸油。

目前，我國的油井多為機械采油，井口回壓升高，增加了采油的能源消耗。此外，在較高壓力下油中含

有的飽和溶解氣，在出油閥節(jié)流后，壓力下降時，從油中分離出來，易使下游流程中的油泵產(chǎn)生氣濁。

因此較高的分離器壓力不但影響油氣的分離效率，增加生產(chǎn)能耗，而且影響安全生產(chǎn)。
日本SMC大流量型油霧器是一種結(jié)構(gòu)新穎合理、密封性好、流通能力強、操作簡便等諸多優(yōu)點，應(yīng)用范

圍廣泛、適應(yīng)性強的多用途過濾設(shè)備。尤其是濾袋側(cè)漏機率小，能準(zhǔn)確地保證過濾精度，并能快捷地更

換濾袋，過濾基本無物料消耗，使得操作成本降低。適用于油漆、粘膠、樹脂染料、油墨和油制品、化

學(xué)品等行業(yè)的液體精過濾。過濾細(xì)度靠濾袋保證，中間不需抽樣復(fù)驗，并可配套輸送泵組裝在移動式推

車上，以隨意移動到任何生產(chǎn)線上進行過濾。真空過濾器已經(jīng)證明可以用在通風(fēng)系統(tǒng)起到預(yù)過濾的作用

。每個濾袋間以一個金屬條固定，增加濾袋強度的同時可以保證氣流的平均，并防止濾袋于高風(fēng)速時因

風(fēng)切之摩擦力而破裂。每個濾袋均有六道隔片平均分布于袋寬中，防止濾袋于承受風(fēng)壓時過度膨脹、相

互遮蔽而降低有效過濾面積與效率。
日本SMC大流量型油霧器在油井產(chǎn)物進行氣液分離的同時，還能將原油中的部分水分離出來。隨著油田

的開發(fā)，油井產(chǎn)出液的含水量逐漸增多，三相分離器的應(yīng)用也逐漸增多。結(jié)構(gòu)不同，三相分離器的控制

方法也不同。兩種典型分離器的控制原理如下： 

日本SMC大流量型油霧器的特點是：
①傳熱效能好。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利于增強流體的湍流狀態(tài)通道內(nèi)流體阻力小，可提高設(shè)計

流速，有助于提高傳熱系數(shù)。對于水-水換熱,傳熱系數(shù)可達(dá)1.8～3.5千瓦每平方米每攝氏度〔kW/(m(·

℃)〕。②有自清洗作用。單通道內(nèi)的流體通過通道內(nèi)雜質(zhì)沉積處時，流速會相對提高，容易把雜質(zhì)沖

掉。③不可拆式結(jié)構(gòu)的密封性能好，適用于劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。④相鄰?fù)ǖ纼?nèi)的流體

呈純逆流方式流動，可得到zui大的對數(shù)平均溫差，有利于小溫差傳熱，適用于回收低溫位熱能。⑤結(jié)構(gòu)

較緊湊單位設(shè)備體積內(nèi)的傳熱面積可達(dá)150米(/米(。⑥由于螺旋通道本身的彈性自由膨脹，溫差應(yīng)力小

。⑦價格低廉。能否選用螺旋板換熱器的關(guān)鍵是堵塞問題，盡管它有自清洗作用，但由于設(shè)計或操作不

當(dāng)也會發(fā)生堵塞，這時即使用可拆式結(jié)構(gòu)也難于用機械方法清洗。采用水、氣或蒸汽吹洗，操作方便效

果更好。螺旋板換熱器zui大的缺點是檢修困難，如發(fā)生內(nèi)圈螺旋板破裂，便會使整臺設(shè)備報廢。
日本SMC大流量型油霧器帶動兩個調(diào)節(jié)閥，一個調(diào)節(jié)閥控制天然氣，另一個調(diào)節(jié)閥控制原油，實現(xiàn)原油

和天然氣出口處閥門的聯(lián)合調(diào)節(jié)。當(dāng)浮子上升時，連桿機構(gòu)使氣路調(diào)節(jié)閥的開口減小，油路調(diào)節(jié)閥的開

口增大；反之，當(dāng)浮子下降時，連桿機構(gòu)將使氣路調(diào)節(jié)閥的開口增大，油路調(diào)節(jié)閥的開口減小。通過改

變調(diào)節(jié)閥的開度，改變天然氣和原油的相對流量，對分離器的液面進行控制。這種控制方法不對分離器

的壓力進行定值控制，分離器的壓力為天然氣出口處或液體出口處的壓力與天然氣調(diào)節(jié)閥或液體調(diào)節(jié)閥

前后的壓力差之和。當(dāng)氣量和液量以及分離器下游壓力變化時，分離器的壓力是變化的，所以這種控制

方法為變壓控制。