曝氣生物濾池采用顆粒濾料固定生物膜的氧或缺氧生物反應(yīng)器，集生物接觸氧化與懸浮物濾床截留功能于一體，可效水中SS、 CODcr、BOD5、NH3-N、TN、TP、AOX（害物質(zhì)）及硬度、濁度、色度等，適用于市政 污水、工業(yè)污水、再生回用水深度處理及給水水源的預(yù)處理等。由于BAF具其它工藝的諸多特點，近年來已在外取得采用。而TAF曝氣生物濾池（T-type Aerated Filter）是由博渝設(shè)計的改堵塞BAF生物濾池,發(fā)明號為201910848423.1，用T濾磚代替常規(guī)的濾板濾頭，現(xiàn)曝氣生物濾池的均勻布水布氣，寬的通道使布水布氣層堵塞；降曝氣生物濾池的整體度，節(jié)省土建投資及運行，可減少濾池的施工工期；在投加少量碳源的條件下，可實現(xiàn)反硝化脫氮功能。

1)曝生物濾池的優(yōu)點
①，基建投資省；曝生物濾池之后不設(shè)二次沉淀池，可省去二次沉淀池的占地和投資。此外，由于采用的濾料粒徑較小，比表積大，生物量，再加上反沖洗可效生物膜，保持生物膜的活性，這樣就可在較短的時間內(nèi)對污水進行快速凈化。曝生物濾池水力負荷、容積負荷大大于傳統(tǒng)污水處理工藝，停留時間短（每級0.5～0.66h），因此所需生物處理積和體積都很小，節(jié)約了占地和投資。
②。由于生物濾池的濾料具截留，表生物膜還具生物絮凝，所以的SS值較。又因為生物濾池周期性的反沖洗，生物膜可以定期地得到，活性較，降解效果較。曝氣生物濾池

③氧的傳輸效率和利用率都很，曝量小，供氧的動力消耗較。實現(xiàn)氧的利用率的機理主要以下幾特點：a．填料粒徑小，泡上升過程中不斷被切割成小泡，加大了液接觸積，提了氧的利用率；b．泡上升過程中，受到了填料的阻力，延長了停留時間，為氧的進一步傳質(zhì)了條件；c·氧可以直接滲透人生物膜，從而加快了氧的傳質(zhì)速率。④抗沖擊負荷能力強，耐溫。這主要依賴于濾料的比表積和曝生物濾池的緩沖能力。
(2)曝生物濾池的缺特點
①對進水的SS要求較。為使之在較短的水力停留時間內(nèi)處理較的機負荷并具截留SS的功能，曝生物濾池采用的填料粒徑一般都比較小。如果進水的SS較，會使濾池在很短的時間內(nèi)達到設(shè)計的水頭損失、發(fā)生堵塞，這樣就必然導(dǎo)致頻繁的反沖洗，增加了運行與管理的不便。根據(jù)外的運行經(jīng)驗，進水的SS-般不超過lOOmg/L，控制在60mg/L以下。這樣就對曝生物濾池前的處理工藝提出了較的要求。
②水頭損失較大，水的總提升度大。曝生物濾池雖具截留SS，代替二沉池的功能，但同時伴隨著的是其水頭損失較大。一般來說，水頭損失根據(jù)具體情況，每一級為1～2m，這樣就在整體上加大了水的總提升度。
③雖節(jié)約了二沉池，但需污泥緩沖池。這是因為采用曝生物濾池工藝，在反沖洗操作中短時間內(nèi)水力負荷較大，反沖直接回流入初沉池會對初沉池造成較大的沖擊負荷。

1、【工藝特點】

①一次性投資比傳統(tǒng)方法1/4；②占用積為常規(guī)工藝的1/10～1/5，運行費1/5；③進水要求懸浮物50～60mg/L與一級強化處理相結(jié)合，如采用水解酸化池；④填料多為頁巖陶粒，直徑5mm，層1.5～2m；⑤水往下、往上的逆向流可不設(shè)二沉池。

曝生物濾池與普通活性污泥法相比，具機負荷、（是普通活性污泥法的1/3）、（節(jié)約30%）、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸、等優(yōu)點，但它對進水SS要求較嚴（一般要求SS≤100mg/L，SS≤60mg/L），因此對進水需要進行預(yù)處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

曝生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(二沉池)，具容積負荷、水力負荷大，水力停留時間短，所需基建，：運行能耗，運行少的特點。曝氣生物濾池

2、【工藝原理】

BAF工藝可以分為四種類，分別是biostyr工藝、biofor工藝、BIOSMEDI工藝，BIOSMEDI生物濾池，現(xiàn)在分別闡述如下：

（1）、BIOSTYR工藝

BIOSTYR是法OTV的注冊水處理工藝技術(shù)，由于采用輕質(zhì)懸浮填料--BIOSTYRENE（主要成分是聚苯乙烯，且比重小于1g/cm3）而得名。下以BOD、SS并具硝化脫氮功能的反應(yīng)器為例說明其工藝結(jié)構(gòu)與基本原理。

BIOSTYR工藝是一種上流生物濾池，是一種運行、自動化程、、抗沖擊能力強和節(jié)約能耗的污水處理革新工藝，。

污水通過濾料層，水體含的物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉(zhuǎn)化，同時，溶解狀態(tài)的機物和定物質(zhì)也被，所產(chǎn)生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化的水通過，這樣可在一個密閉反應(yīng)器中達到完的生物處理而不需在下游設(shè)置二沉池進行污泥沉降。

濾池底部設(shè)進水和泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床上方設(shè)置裝濾頭的混凝土擋板，濾頭可從板拆下，不用空濾床，方便維修。擋板上部空間用作反沖洗水的儲水區(qū)，其度根據(jù)反沖洗水頭而定。

該區(qū)內(nèi)設(shè)回流泵用于將濾池泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實現(xiàn)反硝化，在不需要反硝化的工藝中沒該回流系統(tǒng)。填料層底部與濾池底部的空間留作反沖洗再生時填料膨脹之用。

濾池供系統(tǒng)分兩套管路，置于填料層內(nèi)的工藝空管用于工藝曝(主要由曝風(fēng)機增氧曝)，并將填料層分為上下兩個區(qū)：上部為氧區(qū)，下部為缺氧區(qū)。根據(jù)不同的原水水質(zhì)、處理和要求，填料層的度不同，氧區(qū)、厭氧區(qū)所占比例也相應(yīng)變化；濾池底部的空管路是反沖洗空管。

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