污水處理450型設(shè)備在市政污水處理隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)廢水、生活污水的排放量日益增加，為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境，保護(hù)人民的身體健康，提高水環(huán)境質(zhì)量，污水必須經(jīng)過凈化處理達(dá)標(biāo)后才能排放。污水在處理過程中，會產(chǎn)生一定數(shù)量的有機污泥，這些廢棄物含水率高，有機物含量高，容易腐爛發(fā)臭，如果得不到有效處置，會嚴(yán)重影響當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量，造成二次污染。
污泥處理工藝比較成熟，包括濃縮、消化和機械脫水等；污泥處置工藝在不斷擴展，已經(jīng)使用的方法有堆肥、干化、焚燒、熔融等。完善的處理處置系統(tǒng)可以使污泥充分發(fā)揮效益后，*地返回到大自然中，但是由于zui終處置技術(shù)難度大、資源價值低、設(shè)備費用和運行成本高，盡管具有可貴的社會效益，但是推廣使用受到了制約。經(jīng)濟發(fā)達(dá)國家也在由低級處置向完善處置逐步過度。據(jù)有關(guān)資料介紹，包括美、英、法、德、日、澳和北歐國家在內(nèi)，目前污泥處置手段的綜合比例約為：填埋處置占39%；堆肥處置占12%；干化處置占21%；焚燒處置占23%；其他方法占5%。污泥處理處置不當(dāng)，將造成嚴(yán)重的二次污染。盡快探索、開發(fā)污泥處理、處置的途徑和方法，加快污泥處理、處置的投入，兼顧環(huán)境效益與經(jīng)濟效益，使污泥的產(chǎn)生、處置與環(huán)境保護(hù)之間達(dá)到平衡，逐步實現(xiàn)污泥的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。綜合污水治理系統(tǒng)的布局，確定污泥處理、處置的基本原則：以集約化處理為主，分散處理為輔，近遠(yuǎn)期結(jié)合，分期、分步實施，污泥處置方式為“填埋一點，焚燒一點，利用一點”，處置方式?jīng)Q定處理方法和處理程度。
當(dāng)用地緊張、污泥中有毒有害物質(zhì)含量較高，難以填埋，也無法綜合利用時，可以考慮污泥的焚燒。城市二級污水處理廠污泥具有較高的熱值，在一定的含水率以下，可以自持燃燒。焚燒能zui大限度的對污泥進(jìn)行減量，燃燒產(chǎn)生的熱量可以用于干燥濕污泥，也可以作為其它能源被再利用。采用不同的脫水工藝其脫水污泥的含水率是不同的，大致范圍是65%～85%。對于后續(xù)干化焚燒處理工藝，脫水污泥的含水率直接影響到后續(xù)處理構(gòu)筑物的規(guī)模以及干化焚燒的熱量平衡，理論上脫水污泥含水率越低越好，當(dāng)污泥在燃燒時，污泥中的水分在高溫下蒸發(fā)，會損失大量熱能。為了減少熱能的損失，在污泥機械脫水時盡量得到高干度的脫水泥餅成為關(guān)鍵所在。
污水處理450型設(shè)備處理是城市污水、水廠排泥水、工農(nóng)業(yè)廢水處理工程中的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)濃縮脫水后的污泥其體積大為縮小，不但減輕了對環(huán)境的二次污染，也為污泥資源的綜合利用創(chuàng)造了極有利的條件。當(dāng)今上已普遍使用全封閉連續(xù)運行的臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱離心機）作為污泥脫水的主機，從而避免了傳統(tǒng)工藝采用帶式壓濾機，板框壓濾機的種種弊端（如：污泥脫水敞開進(jìn)行，現(xiàn)場環(huán)境差，水、藥劑用量大，易損件多，運行成本大，設(shè)備體積龐大、基建費用高，自動化程度差，勞動強度大，不適應(yīng)連續(xù)運行等）。而采用離心機進(jìn)行污泥脫水處理可以保證污泥處理過程中臭氣不外溢，污水不外流，污泥不落地，自動化程度高，易損件少，能耗低，藥耗小，便于連續(xù)運行，運行成本低。但一般的臥螺離心機具有轉(zhuǎn)速高，功耗大，易堵料,維修技術(shù)與帶機相比不易掌握等缺點，所以在中國市場目前仍然是帶機*略高于離心機，但在新投產(chǎn)的尤其是大型污水廠的建設(shè)中，離心機的使用逐漸趨于上升勢頭。結(jié)合目前的污泥處理處置工藝，為了得到低含水率的泥餅，低能耗高干度離心脫水機將是未來使用的趨勢。 如何得到高干度的脫水泥餅，解決能耗較帶機高、轉(zhuǎn)速高帶來的噪音問題、磨損問題、堵料及一系列問題是本文講述的重點。
2、離心機結(jié)構(gòu)及工作原理 
臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差，在離心力場的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離。轉(zhuǎn)鼓前方設(shè)計有一個錐段，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，按照設(shè)定的速度高速旋轉(zhuǎn)。物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁以設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，沿著轉(zhuǎn)鼓殼體形成同心液層，稱為液環(huán)層，物料內(nèi)所含的固體在離心力的作用下沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，再通過螺旋的運轉(zhuǎn)將固體干料推出轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓的運轉(zhuǎn)速度直接決定分離因素，一般講轉(zhuǎn)速高，分離因素大，固體中的含水率低，而螺旋的速差則直接影響到轉(zhuǎn)送到轉(zhuǎn)鼓外的固體含水率，它對處理量、停留時間和固體排出都有直接影響。無論是進(jìn)口機還是國產(chǎn)機在進(jìn)行污泥處理的過程中，要想得到理想的高干度脫水污泥有兩個途徑：*，可以通過提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速來加大分離因素，但提高轉(zhuǎn)速勢必增大功耗，增加了噪音，軸承皮帶等易損件壽命縮短，對轉(zhuǎn)鼓材料也提出了更高的要求，同時高轉(zhuǎn)速下會使絮凝劑效率降低，增加了加藥量。第二：減少轉(zhuǎn)筒與螺旋輸送器之間的差轉(zhuǎn)速，但要降低差速必須增大輸送器的推料扭矩。螺旋輸送器在轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料區(qū)、 澄清區(qū)以及錐段的特殊構(gòu)造為獲得高干度固相提供保障。錐部的設(shè)計應(yīng)使污泥受到雙向擠壓作用，當(dāng)進(jìn)料濃度發(fā)生變化時推料扭矩自動補償，差速自動調(diào)整，從而得到恒干度的效果。那么配置哪一種差速器能以小差速大扭矩進(jìn)行工作，從而使污泥脫水全過程達(dá)到離心力+雙向擠壓力，*的選擇是采用液壓差速器。液壓差速器這種驅(qū)動形式擁有所有差速器中*的特點：
（1）它具有高扭矩，是一般機械差速器扭矩輸出的 2～4 倍（即同等體積的差速器相比）
（2）具有差速自動調(diào)整，推料功率（扭矩）自動補償。在離心力及錐端雙向擠壓力下，提高了脫水固體的輸出量。（3）能在小差速下輸送，一般液壓小差速可達(dá) 0.3r/min,而機械差速器zui小差速3­5 r/min,相差10余倍,即污泥在分離過程停留時間多增加10余倍,使物料停留時間更長，出泥更干。
（4）轉(zhuǎn)筒與螺旋輸送器在小差速下工作使物料在螺旋推料面上磨損更小，延長了螺旋使用壽命。
（5）采用第二種方式可使轉(zhuǎn)筒在較低轉(zhuǎn)速下工作，在相同處理效果的前提下，有效地減少了機械磨損，延長了離心機壽命，同時運行成本也大為降低。