寶雞二手水泥設(shè)備，干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，DQ20水泥生產(chǎn)線(xiàn)

寶雞二手水泥設(shè)備，干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，DQ20水泥生產(chǎn)線(xiàn)

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新型干法窯采用懸浮技術(shù)，窯本身具有良好的均化作用。因此，借鑒濕法廠精確配料的經(jīng)驗(yàn)，可考慮省去均化庫(kù)。這在國(guó)外已有先例。如意大利的Vibo－Valentia水泥廠，除了采用立式磨外，還在X光熒光分析儀的分析制度上采取革新措施，目的是進(jìn)一步縮短分析時(shí)間，提高取樣頻率，及時(shí)反饋以調(diào)整配料秤。他們的方法是采用兩套分析儀，一套用在生料磨后進(jìn)行在線(xiàn)分析，但對(duì)出磨生料不是像通常那樣經(jīng)過(guò)熔融制成試餅再進(jìn)行分析，而是用粉狀試樣直接進(jìn)行分析。這樣做的結(jié)果，一般只需三分鐘就可取得一次結(jié)果，用于反饋控制。同時(shí)，用另一臺(tái)分析儀按常規(guī)用熔融試餅，每十分鐘進(jìn)行一次離線(xiàn)分析。兩種結(jié)果經(jīng)過(guò)對(duì)比得出一個(gè)因素作為控制配料秤的依據(jù)。該廠通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，成功地實(shí)現(xiàn)了新型干法水泥生產(chǎn)工藝生產(chǎn)中取消生料均化庫(kù)的嘗試。我國(guó)也可在試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上采用這一方案。

現(xiàn)在新設(shè)計(jì)的水泥粉磨站，除了趨向大型化以外，還開(kāi)始考慮礦渣單獨(dú)粉磨，我們現(xiàn)在正在設(shè)計(jì)的紅獅集團(tuán)的幾個(gè)200萬(wàn)噸的水泥粉磨站和安徽樅陽(yáng)水泥有限公司的200萬(wàn)噸水泥粉磨站都同時(shí)設(shè)計(jì)一條30萬(wàn)噸的礦渣粉磨生產(chǎn)線(xiàn)，磨出來(lái)的礦粉，直接在磨尾加入，這樣，經(jīng)過(guò)二級(jí)提升和二級(jí)空氣斜槽的輸送，水泥和礦粉可以混合均勻，既能控制礦粉和水泥質(zhì)量，又獲得了很大的經(jīng)濟(jì)效益，而且對(duì)于混凝土的強(qiáng)度特別是商品混凝土的強(qiáng)度有很好的幫助，一舉三得。

由于混合材的性能不一樣，像礦渣這一類(lèi)的混合材很難磨細(xì)，如果混在水泥中一起粉磨，當(dāng)水泥的比表面積達(dá)到400～420m2/kg時(shí)，礦渣的比表面積還沒(méi)有達(dá)到380m2/kg，而礦渣的比表面積沒(méi)有達(dá)到380m2/kg，它的活性就沒(méi)有被激發(fā)，這些沒(méi)有被激發(fā)活性的礦渣就等于普通的填充料，沒(méi)有發(fā)揮它應(yīng)有的作用，摻入的數(shù)量就大大地受到限制，實(shí)行分別粉磨后，我們可以保證礦渣粉磨到比表面積380m2/kg以上，就可以*地激發(fā)礦渣的活性，在磨尾摻入15％～30％的礦粉而不影響水泥的質(zhì)量。自己粉磨，礦渣磨到比表面積380m2/kg以上，加工的成本在50～60元/噸，大家可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡V渣價(jià)格，自己計(jì)算一下，合不合算?？傊瑢?duì)于硬度高于熟料，易磨性比水泥熟料差的混合材，都應(yīng)該和熟料等分開(kāi)粉磨，以達(dá)到適合的比表面積以上，zui大地發(fā)揮該混合材的活性，因?yàn)榛旌喜亩酁楣I(yè)廢渣，這樣，我們的粉磨站可以處理這些工業(yè)廢渣，為環(huán)保，為節(jié)能減排作出新貢獻(xiàn)！

水泥生產(chǎn)線(xiàn)中預(yù)熱分解流程主要包括物料分散和氣固分離兩個(gè)步驟，其中物料分散主要是換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的磨粉設(shè)備，喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散粗碎機(jī)。 氣固分離是當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出水泥回轉(zhuǎn)窯。

總的來(lái)說(shuō)，水泥生產(chǎn)線(xiàn)的預(yù)熱分解流程是把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替水泥回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短水泥窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

水泥生產(chǎn)工藝：http://www.zhisha.cn/6.htm
粉磨站：http://www.haoposui.com/zhishi/news332.html
粗碎機(jī)：http://www.izhisha.com/productlist/p61.html

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