2BZ-40/12脈沖式煤層注水泵

一、概述

   2BZ-40/12型脈沖式煤層注水泵，適用于各種類型煤層的注水，特別是難注水煤層的注水；是目前解決低滲透性、高硬度難注水煤層注水的zui有效技術(shù)手段，是我國目前*應(yīng)用于煤層注水實踐的脈沖式煤層高壓注水泵，與現(xiàn)有應(yīng)用于煤礦井下的煤層注水泵相比較具有如下特點：

① 注水壓力、注水流量為脈沖式，在調(diào)定的注水上限強度（壓力）下，注水流量、脈沖強度（壓力）根據(jù)煤層的滲透能力自動調(diào)節(jié)，脈沖強度隨煤層對水滲透能力的降低而增高，脈沖頻率保持不變，脈沖水強制溝通煤層內(nèi)部原有封閉裂隙和形成新的裂隙網(wǎng)；

② 脈沖水泵液力端采用黃銅為基體，具有良好的耐腐蝕特性，能很好滿足煤礦井下腐蝕性水源使用要求；

③ 脈沖式煤層注水泵在使用上采用脈沖高壓注水強制溝通煤層內(nèi)部原有封閉裂隙、在煤層內(nèi)部形成裂隙網(wǎng)，靜壓注水浸潤煤體的復(fù)合注水方式，在停止脈沖式高壓注水的同時系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換為靜壓注水；

④ 采用可調(diào)壓力閥與過載泄壓閥復(fù)合結(jié)構(gòu)方式，具有雙重安全保護功能，使用安全可靠；

⑤ 采用注水泵主機與過濾器、高壓水表集成結(jié)構(gòu)，使用時無須水箱。

一般采用成套供貨方式。成套的包括：2BZ-40/12型、注水管路系統(tǒng)及封孔泵。

二、組成與工作原理

主要由脈沖泵體、帶節(jié)流裝置的調(diào)壓器、壓力顯示器、高壓水表及過濾器組成。

脈沖泵體輸出壓力由0～P的脈沖高壓水，帶節(jié)流裝置的壓力調(diào)節(jié)器控制、并確保脈沖水壓在設(shè)定的zui大脈沖水壓P下，控制輸出的脈沖水流量能根據(jù)注水煤層的滲透能力自動調(diào)節(jié)，壓力顯示器間斷顯示脈沖水壓的大小。

脈沖式煤層注水過程為：電動機帶動運轉(zhuǎn)，輸出的脈沖高壓水進入帶節(jié)流裝置的壓力調(diào)節(jié)器，壓力調(diào)節(jié)器根據(jù)煤層的滲透能力，在確保有足夠脈沖水壓強度的前提下，自動控制輸出水量的大小，脈沖強度由壓力顯示器顯示；呈高度脈沖的高壓水通過管路系統(tǒng)注入煤層內(nèi)部的過程中，在不壓裂煤層的條件下，脈沖高壓水在煤層內(nèi)部形成的“水擊”現(xiàn)象，迫使煤層內(nèi)部原有封閉裂隙相互溝通或直接在煤層內(nèi)形成新的裂隙網(wǎng)，提供水在煤層內(nèi)部流動的網(wǎng)絡(luò)通道，靜壓水通過這些網(wǎng)絡(luò)滲透到煤層內(nèi)部，使煤層得到有效濕潤，煤層注入水量的多少由高壓水表顯示。一般條件下脈沖式高壓注水采用脈沖泵壓裂和溝通煤層裂隙、靜壓水浸潤煤層的動、靜壓交替注水方式（水濕潤并進入煤層微小裂隙在于毛細力和分子運動，與注水壓力無關(guān)，注水壓力只在于迫使水進入煤層內(nèi)大的裂隙網(wǎng)）；即脈沖泵開啟一段時間（時間的長短視煤層原有裂隙的發(fā)育和溝通情況不同而定，一般開啟脈沖泵約半小時測定一次脈沖泵的zui大脈沖壓力，當(dāng)脈沖壓力有明顯降低時，可認為脈沖壓力水已在相當(dāng)程度上強制溝通煤層原有裂隙網(wǎng)或在一定范圍的煤層內(nèi)部形成新的裂隙網(wǎng)），關(guān)閉脈沖泵，進行靜壓注水，在靜壓注水流量明顯降低或注不進水時，再次開啟，如此反復(fù)，直至煤層注水工作結(jié)束。

三、技術(shù)特征

  ① 脈沖強度          0-12 MPa

② 輸出流量           40  L/min

③ 脈沖頻率          1460 次/min

④ 電機型號          YBK2-200-8

⑤ 電機防爆型式:礦用隔爆型,防爆標志:EXdI

⑥ 電機功率            15   kw

⑦ 工作電壓          380/660 V或660V/1140V

⑧ 外型尺寸     1300×630×715  mm

⑨ 整機質(zhì)量         500  Kg

四、安裝與試運轉(zhuǎn)

① 安裝前應(yīng)清理好安裝基面，確保安裝穩(wěn)定、可靠；

② 在進行進水管路的連接時要確保連接頭密封可靠，防止在工作過程中吸入空氣，造成注水泵工作不穩(wěn)定和損壞泵體。

③ 脈沖式煤層注水泵在運轉(zhuǎn)前應(yīng)將規(guī)定的潤滑油通過泵體動力端加油孔注入泵體,注入油量的多少以油池內(nèi)的靜止油面保持在油鏡的1/2～2/3位置處;

④ 在柱塞潤滑油池內(nèi)加滿潤滑油；

⑤ 脈沖式煤層注水泵采用N68機械油潤滑；

⑥ 連接好注水管路系統(tǒng)，點動電機確定電機轉(zhuǎn)動方向是否正確；

⑦ 調(diào)定zui大脈沖壓力：反時針調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器螺塞*限位置（即脈沖強度zui小），打開壓力表測壓開關(guān)，開啟，順時針調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器螺塞提高脈沖強度直至脈沖泵泄水流量減小，脈沖水進入煤層，此時的脈沖水壓力為初步調(diào)定壓力（注意應(yīng)防止zui大脈沖水壓超過泵體zui大脈沖壓力），在注水過程中若泄水流量變大，應(yīng)逐步調(diào)大脈沖強度。說明：在打開壓力表測壓開關(guān)調(diào)節(jié)zui大脈沖壓力時，在壓力表測壓開關(guān)下方有水噴出；測定完脈沖水壓應(yīng)及時關(guān)閉壓力表開關(guān)，否則會導(dǎo)致壓力表損壞。

五、使用、操作

① 開機前應(yīng)使用兆歐表對電動機冷態(tài)絕緣電阻進行測量，電動機冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ，否則，應(yīng)對電動機進行干燥處理。

 ② 使用電動機時應(yīng)注意保護好電動機的防爆面，在連接電纜時應(yīng)采用密封圈引入裝置，且通過橡膠套夾緊螺母、夾緊套等壓緊固定。

③ 在啟動前，應(yīng)確保注水鉆孔封孔嚴密，注水管路系統(tǒng)完整、連接可靠；

④ 使用過程中應(yīng)完整記錄的運行、維護狀況；

⑤ 使用過程中應(yīng)注意觀察機體內(nèi)油面位置并及時向柱塞潤滑油池內(nèi)加入足夠的潤滑油。

注： 在運轉(zhuǎn)過程中不允許無水運轉(zhuǎn)，否則將燒毀水泵。

六、保養(yǎng)、維修

良好的保養(yǎng)是確保設(shè)備正常工作和延長使用壽命的前提。

① 采用浸油潤滑，潤滑油采用N68機械油，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查油面位置，并及時加油；

② 潤滑油采用自然散熱冷卻方式;

③ 每次使用前均應(yīng)檢查油池內(nèi)的油面位置，確保泵處于有油狀態(tài)運行；

④ 在使用zui初的30—50小時應(yīng)更換機油，以后每隔70—100小時更換一次，換油應(yīng)在油仍然是熱的時候進行，換油時舊油應(yīng)放干凈（添加前應(yīng)檢查機油是否變質(zhì)）；

⑤ 對體的傳動部分檢修后進行重新裝配時，應(yīng)確保橡膠密封件的完好；

⑥ 折換柱塞體和閥座時，應(yīng)在其表面涂一層二硫化鉬鋰基潤滑脂；

⑦ 視水質(zhì)的不同，每隔一段時間應(yīng)對水箱內(nèi)的吸水過濾器和靜壓水過濾器進行清洗，確保有足夠的過濾能力；

⑧ 壓力表只用于高壓水脈沖強度的短暫測量，如脈沖壓力強度調(diào)節(jié)，注水壓力測量，測量完畢應(yīng)及時關(guān)閉壓力表測壓開關(guān)，防止壓力表損壞。

⑨ 在拆卸，裝配吸、排水閥組時應(yīng)用工具采用旋轉(zhuǎn)上拉和下壓的方式拆裝，防止損壞密封圈，不允許采用敲擊的方式裝配吸、排水閥組，否則將損壞泵頭銅孔，導(dǎo)致密封不嚴。

七、故障處理

1輸出水量不足

故障原因：

① 吸入水量不足，解決辦法：

a檢查吸水管有無損壞；

b檢查吸水管路有無漏氣，確保各連接處密封可靠；

c檢查過濾器是否有堵塞；

d靜壓水壓力低、供水能力不足，更換更大直徑的供水管。

② 液力端部件可能有損壞，解決辦法：

a 檢查吸水閥組、排水閥組有無雜質(zhì)卡塞，導(dǎo)致閥關(guān)閉不嚴；

b 檢查吸水閥、排水閥及閥座有無磨損、損壞及變形；

c 檢查吸水彈簧、排水彈簧有無變形及損壞；

d 檢查吸水閥相關(guān)密封件有無損壞，密封是否可靠。

③ 壓力閥調(diào)定的脈沖水壓力過低，部分高壓水通過壓力閥泄載流回進水管路，導(dǎo)致輸出水量不足，解決辦法：

重新調(diào)整調(diào)壓器控制壓力。

④ 壓力閥損壞，主要表現(xiàn)為壓力閥彈簧疲勞斷裂，導(dǎo)致壓力閥處于開啟狀態(tài)，解決辦法：

更換壓力閥彈簧。

⑤ 過載泄壓閥泄載堵頭松動，導(dǎo)致泄載壓力過低，出水返回吸水管路中，解決辦法：

適當(dāng)調(diào)節(jié)泄載堵頭，提高泄載壓力。

2脈沖壓力不足

故障原因：

①同前①，解決辦法：

按前①逐項進行檢查。

②同前③

  按前③逐項進行檢查。

③同前④

按前④逐項進行檢查。

④ 注水泵組合密封磨損或損壞，解決辦法：

更換柱塞組合密封。

⑤ 注水泵柱塞過度磨損，解決辦法：

更換柱塞。

⑥ 壓力表損壞

更換壓力表。

3注水泵柱塞漏水

故障原因：

① 組合密封過度磨損或損壞，解決辦法：

更換組合密封。

② 柱塞過度磨損，解決辦法：

更換柱塞。

4注水泵工作過程中有不正常聲響

故障原因：

① 連桿軸瓦或柱塞銷孔過度磨損，解決辦法：

更換連桿組。

② 軸承損壞，解決辦法：

更換軸承。

5注水泵柱塞漏油

故障原因：

柱塞體油封損壞，解決辦法：

更換油封。

6 壓力閥漏水

  故障原因：

• 密封圈損壞，解決辦法：

 更換密封圈。

• 閥桿及其配合面磨損，解決辦法：

 更換閥桿或閥座體。

7 過載泄壓閥泄載閥漏水，在注水泵壓力未達到額定壓力下過載泄壓閥泄載閥漏水，解決辦法：

適當(dāng)調(diào)節(jié)泄載螺堵，提高泄載壓力。

注：當(dāng)注水泵工作壓力超過額定壓力時，過載泄壓閥出水口泄水屬于正常現(xiàn)象。

8 壓力顯示器不顯示壓力

故障原因：

• 壓力表損壞，解決辦法：

  更換壓力表。

② 相關(guān)連接孔堵塞，解決辦法：

  清理堵塞孔。

9 壓力顯示器泄水孔漏水

故障原因：

• 壓力表開關(guān)關(guān)閉不嚴，解決辦法：

旋緊壓力表開關(guān)。

• 壓力表開關(guān)損壞，解決辦法：

更換壓力表開關(guān)。

八、開箱及檢查

1 在開箱過程中應(yīng)禁止野蠻操作，防止設(shè)備損傷；

2 根據(jù)裝箱單進行逐一檢查，確保所配系統(tǒng)部件完整。

九、其它

脈沖式煤層注水泵在使用過程中，必須注意以下事項：

a電機必須接地；

b根據(jù)電機功率大小和使用條件正確選用電纜、銅鋁接頭；電纜直徑要與密封圈孔徑相符，確保密封圈與電纜間和密封圈與連通節(jié)盒口無間隙。

C拆裝出線盒接線時，應(yīng)注意保護隔爆面，裝配時在隔爆面上涂置換型防銹油。

十、裝箱單

十一、隨機工具及附件清單