ERS2000高剪切分散機的處理工藝

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IKN/依肯管線式高剪切分散機是分散設備大類中的一種，管線式分散機是相對于間歇式分散機（批次分散機）而言的，傳統(tǒng)的分散機是插入罐體的批次分散機，電機和分散機主軸直連。

管線式分散機和間歇式分散機的對比

1、結構，管線式分散機采用分體式結構，間歇式分散機采用直連結構，在處理物料方面，管線式分散機對于物料的分散更加均勻，物料從進料進入，通過分散腔體，剪切分散，再從出料口出料，物料100%得到剪切細化。而間歇式分散機，插入罐內，位置固定，罐體底部以及邊緣區(qū)域無法得到充分的分散，導致產品不均勻。

2、轉速，管線式分散機通過皮帶輪變速，轉速可達14000rpm，剪切力強，分散效果好；而間歇式分散機的轉速，由于直連結構，電機的轉速就決定了主軸的轉速，一般為3000rpm，剪切力，分散效果偏差。

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管線式分散機可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續(xù)生產，產量大的情況。分散腔內部設計空間更小，分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

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ERS2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機，基本結構包括驅動馬達、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成***理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達10000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環(huán)回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。

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ERS2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

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