產(chǎn)品展示
油密封旋塞閥
【簡單介紹】
【詳細說明】
油密封旋塞閥
X47W油密封旋塞閥詳細說明:
X47W是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥,通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開,實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中,通道一般成矩形;而在錐形閥塞中,通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧,但同時也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥zui適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用,但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性,有時也可用于節(jié)流。
簡介
由于旋塞閥密封面之間運動帶有擦拭作用,而在全開時可*防止與流動介質(zhì)的接觸,故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個重要特性時它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu),以致一個閥可以獲得兩個、三個,甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設(shè)計、減少閥門用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。
工作原理
用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為旋塞閥
“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體(也有圓柱體),與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用zui早的一種閥門,結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封,所以密封性較差,啟閉力大,容易磨損,通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口徑(小于100毫米)的場合。
用途
X47W廣泛地應(yīng)用于油田開采、輸送和精練設(shè)備中,同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。
油潤滑硬密封旋塞閥
X47W,油潤滑硬密封旋塞閥可分為常規(guī)油潤滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。特制的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間,形成油膜以減小閥門啟閉力矩,提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達64MPa,zui高工作溫度可達325度,zui大口徑可達600mm。 1、常規(guī)油潤滑旋塞閥 A. 常規(guī)硬密封旋塞閥,旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力,閥門一般采用密封油脂潤滑閥座的密封結(jié)構(gòu)。從高壓油咀注入的高壓密封油,在旋塞周圍形成高壓密封環(huán),即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜,既能封閉又能潤滑,啟閉容易。 B. 為了進一步減少旋塞閥的啟閉力拒,通常采用減少旋塞直徑的方法,故旋塞閥通常采用矩形流道,此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時,增大了旋塞閥的流體阻力 C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術(shù),增強密封面的耐磨損和抗腐蝕能力,使用壽命長 D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面,和閥體的密封面研磨,具有更低的啟閉力矩。 2、壓力平衡式旋塞閥 為了減少常規(guī)硬密封旋塞閥的力矩,常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規(guī)油潤滑旋塞閥的特點外,還有下列特點: A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。 在閥門關(guān)閉時,由于旋塞錐體上下截面積差,注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力,使塞體和閥門的密封面能更好的密封。 B. 在閥門開啟瞬間,閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡,上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力,而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙,旋轉(zhuǎn)塞體時的力矩將有效減少。也可保護密封副。 C. 在高溫工況下,旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收,避免密封副楔死。 油潤滑硬密封旋塞閥,雖然采用油潤滑能適當(dāng)減少啟閉力矩,但卻可能對介質(zhì)形成污染。因此針對實際工況選擇密封潤滑油。
旋塞閥與閘閥的比較
1﹑閥桿提升式楔形旋塞閥,開關(guān)始終無摩擦,保證閥門易操作﹑零泄漏和長壽命。 開閥時閥芯先向上運動脫離閥座,然后再無摩擦的旋轉(zhuǎn)90°至閥門開啟;關(guān)閥時,閥芯先無摩擦的旋轉(zhuǎn)90°,然后再擠向閥座至*關(guān)閉。在閥門開啟和關(guān)閉的過程,閥芯與閥座之間始終不會有摩擦。 2﹑雙關(guān)斷及自動檢閥門密封性裝置(DBB功能,配ABV自動泄放系統(tǒng))。 3﹑頂部及底部均有端蓋,可快速在線維護和維修; 在管線內(nèi)有介質(zhì)的情況下,只需將閥門關(guān)閉,即可拆卸底部端蓋,可快速將沙粒﹑焊渣等硬質(zhì)顆粒清除,同時方便于閥門的維修及密封件的更換。 閘閥的缺點: 1. 閘板在開啟和關(guān)閉過程中始終存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在閘板及閥座密封面上易產(chǎn)生劃痕,導(dǎo)致閥門泄漏; 2. 無自檢泄漏裝置,(既使通過兩個閘閥再安裝一小閥達到此功能,也不能實現(xiàn)自動檢測功能); 3. 對于含有顆粒雜質(zhì)的介質(zhì),如沙粒,沉積在閥門底部,使閘板無法*關(guān)到位,導(dǎo)致閥門的泄漏是非常嚴重的,(這點對于閘閥來說是致命的缺點)。
訂貨之前請告知:X47W產(chǎn)品型號、X47W產(chǎn)品口徑、X47W產(chǎn)品壓力、X47W產(chǎn)品溫度。
: http://www.sahelfm.com :sahelvalve
X47W是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥,通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開,實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中,通道一般成矩形;而在錐形閥塞中,通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧,但同時也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥zui適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用,但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性,有時也可用于節(jié)流。
簡介
由于旋塞閥密封面之間運動帶有擦拭作用,而在全開時可*防止與流動介質(zhì)的接觸,故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個重要特性時它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu),以致一個閥可以獲得兩個、三個,甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設(shè)計、減少閥門用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。
工作原理
用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為旋塞閥
“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體(也有圓柱體),與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用zui早的一種閥門,結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封,所以密封性較差,啟閉力大,容易磨損,通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口徑(小于100毫米)的場合。
用途
X47W廣泛地應(yīng)用于油田開采、輸送和精練設(shè)備中,同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。
油潤滑硬密封旋塞閥
X47W,油潤滑硬密封旋塞閥可分為常規(guī)油潤滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。特制的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間,形成油膜以減小閥門啟閉力矩,提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達64MPa,zui高工作溫度可達325度,zui大口徑可達600mm。 1、常規(guī)油潤滑旋塞閥 A. 常規(guī)硬密封旋塞閥,旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力,閥門一般采用密封油脂潤滑閥座的密封結(jié)構(gòu)。從高壓油咀注入的高壓密封油,在旋塞周圍形成高壓密封環(huán),即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜,既能封閉又能潤滑,啟閉容易。 B. 為了進一步減少旋塞閥的啟閉力拒,通常采用減少旋塞直徑的方法,故旋塞閥通常采用矩形流道,此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時,增大了旋塞閥的流體阻力 C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術(shù),增強密封面的耐磨損和抗腐蝕能力,使用壽命長 D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面,和閥體的密封面研磨,具有更低的啟閉力矩。 2、壓力平衡式旋塞閥 為了減少常規(guī)硬密封旋塞閥的力矩,常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規(guī)油潤滑旋塞閥的特點外,還有下列特點: A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。 在閥門關(guān)閉時,由于旋塞錐體上下截面積差,注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力,使塞體和閥門的密封面能更好的密封。 B. 在閥門開啟瞬間,閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡,上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力,而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙,旋轉(zhuǎn)塞體時的力矩將有效減少。也可保護密封副。 C. 在高溫工況下,旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收,避免密封副楔死。 油潤滑硬密封旋塞閥,雖然采用油潤滑能適當(dāng)減少啟閉力矩,但卻可能對介質(zhì)形成污染。因此針對實際工況選擇密封潤滑油。
旋塞閥與閘閥的比較
1﹑閥桿提升式楔形旋塞閥,開關(guān)始終無摩擦,保證閥門易操作﹑零泄漏和長壽命。 開閥時閥芯先向上運動脫離閥座,然后再無摩擦的旋轉(zhuǎn)90°至閥門開啟;關(guān)閥時,閥芯先無摩擦的旋轉(zhuǎn)90°,然后再擠向閥座至*關(guān)閉。在閥門開啟和關(guān)閉的過程,閥芯與閥座之間始終不會有摩擦。 2﹑雙關(guān)斷及自動檢閥門密封性裝置(DBB功能,配ABV自動泄放系統(tǒng))。 3﹑頂部及底部均有端蓋,可快速在線維護和維修; 在管線內(nèi)有介質(zhì)的情況下,只需將閥門關(guān)閉,即可拆卸底部端蓋,可快速將沙粒﹑焊渣等硬質(zhì)顆粒清除,同時方便于閥門的維修及密封件的更換。 閘閥的缺點: 1. 閘板在開啟和關(guān)閉過程中始終存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在閘板及閥座密封面上易產(chǎn)生劃痕,導(dǎo)致閥門泄漏; 2. 無自檢泄漏裝置,(既使通過兩個閘閥再安裝一小閥達到此功能,也不能實現(xiàn)自動檢測功能); 3. 對于含有顆粒雜質(zhì)的介質(zhì),如沙粒,沉積在閥門底部,使閘板無法*關(guān)到位,導(dǎo)致閥門的泄漏是非常嚴重的,(這點對于閘閥來說是致命的缺點)。
訂貨之前請告知:X47W產(chǎn)品型號、X47W產(chǎn)品口徑、X47W產(chǎn)品壓力、X47W產(chǎn)品溫度。
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