低溫閥門(mén)　　低溫（Cryogenic Valves）
　　低溫低溫概述：
　　低溫包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥等，主要用于三十萬(wàn)噸乙烯，液化天然氣等化工裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要?dú)饣?，氣化時(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。
　　液化天然氣的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、研制液化天然氣的過(guò)程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問(wèn)題。
　　經(jīng)過(guò)多年制造，已積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)計(jì)、工藝到制造日趨成熟，并已開(kāi)發(fā)形成了低溫的系列產(chǎn)品。
　　一、低溫產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù)：
　　1．壓力等級(jí)：2.0～10 Mpa （150、300、600Lb）。
　　2．通徑：15～600 mm （ 1/2～24" ）。
　　3．連結(jié)形式：法蘭式、焊接式、螺紋。
　　4．材料：LCB、LC3、CF8。
　　5．工作溫度：-46℃、-196℃。
　　6．適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等。
　　7．驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng) 。
　　二、低溫標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
　　1．設(shè)計(jì)：API6D、JB/T7749
　　2．常規(guī)檢查和試驗(yàn)：按API598標(biāo)準(zhǔn)。
　　3．低溫檢查和試驗(yàn)：按JB/T7749。
　　4．驅(qū)動(dòng)方式： 手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
　　5．閥座形式： 閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證的密封性能。
　　6．閘板采用彈性結(jié)構(gòu)，在進(jìn)壓端設(shè)計(jì)卸壓孔。
　　7．單向密封的閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。
　　8．低溫球閥、閘閥、截止閥采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，以保護(hù)填料。
　　三、低溫材料選擇：
　　1．閥體、閥蓋采用：LCB（-46℃）、LC3（-101℃）、CF8（304）（-196℃）
　　2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金
　　3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金
　　4．閥桿：0Cr18Ni9
　　四、低溫制造和試驗(yàn)：
　　前澤對(duì)所生產(chǎn)的低溫制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。的裝配與普通也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
　　五、低溫試驗(yàn)設(shè)備：
　　為生產(chǎn)低溫，配備低溫試驗(yàn)室，并設(shè)置了低溫閥試驗(yàn)裝置，內(nèi)有液氮儲(chǔ)存裝置，低溫處理槽，低溫試驗(yàn)臺(tái)等，以保證在低溫工況條件下的性能。
　　六、低溫試驗(yàn)和檢驗(yàn)：
　　對(duì)低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗(yàn)，以保證在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。對(duì)每臺(tái)進(jìn)行以下試驗(yàn)：常溫殼體強(qiáng)度試驗(yàn)；常溫低壓上密封試驗(yàn)；常溫低壓密封試驗(yàn)；低溫上密封氣密試驗(yàn)（有上密封時(shí)）；低溫氣密封試驗(yàn)等，以確保整臺(tái)低溫符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　低溫其他參數(shù)：
　　→低溫（深冷）均按相應(yīng)材料規(guī)范進(jìn)行低溫處理和沖擊試驗(yàn)
　　→抗靜電功能更加強(qiáng)大，閥體與閥桿或內(nèi)件與閥體間導(dǎo)通電阻小于1歐姆。
　　低溫設(shè)計(jì)及構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)
　　→ 閥體輕、尺寸小。
　　為了減少閥體的熱損失，特別是為了保證超低溫下的使用，特意設(shè)計(jì)成重量輕、尺寸小的閥體。
　　→ 長(zhǎng)軸閥有低溫流體流經(jīng)的閥，采用長(zhǎng)閥桿形式，可以避開(kāi)外部熱的作用使壓蓋保持常溫，以防止蓋密封件的性能降低。此
　　長(zhǎng)度是通過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)而得出的*長(zhǎng)度。
　　→ 理想的閥座
　　軟密封構(gòu)造：在SW、BW形式下，閥體不能從配管上拆下為了不換修閥體閥座采用軟接觸閥座。閥芯密封采用低溫特性穩(wěn)定
　　性好的含有15%玻璃纖維的特氟陲或戴氟隆，還可根據(jù)需要自行更換。硬金屬密封構(gòu)造：金屬密封用于閘閥及有防火要求的
　　閥上。是在閥座的接觸面加上鎢鉻鈷合金金屬襯套，提高表面硬度，提高防燒傷及耐磨性能。
　　→ 氣化升壓構(gòu)造閘閥采用撓性構(gòu)造，實(shí)行全部密閉。因此，此時(shí)閥體內(nèi)部的液化氣體被密封，在吸收了外部熱量溫度上升時(shí)
　　，就會(huì)出現(xiàn)再氣化現(xiàn)象，引起內(nèi)部民常升壓。為了防止此種現(xiàn)象，采用了在閥芯上開(kāi)設(shè)減壓孔的構(gòu)造。而久性出色的
　　壓蓋填料在壓蓋部位采用南昌久性好的特氟隆環(huán)形填料。此填料可依靠?jī)?nèi)壓具有自壓密封性能，因此，用較小　的緊固力
　　矩就可輕松地進(jìn)行控制。且摩擦力小，因此操作輕便。
　　→ 墊片墊片是使用了含有具有穩(wěn)定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材質(zhì)。另外，還使用權(quán)用具有對(duì)于常溫、低溫頻繁轉(zhuǎn)換的
　　及對(duì)溫度變化密封穩(wěn)定性的纏有渦旋形金屬表面的墊片。
[編輯本段]低溫產(chǎn)生泄漏的原因
　　低溫包括：低溫截止閥、低溫高壓截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥、低溫針閥、低溫球閥、低溫蝶閥、低溫減壓閥、低溫節(jié)流閥、低溫閘閥；
　　主要用于：石油和化工行業(yè)，在液化氣體方面尤為廣泛，故又稱(chēng)為液化天然氣
　　生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 7749-1995
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)壓力PN1.6~10.0MPa，公稱(chēng)通徑DN15~350mm，溫度-40~196℃的法蘭和焊接連接的低溫閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥。其他低溫亦可參照使用。
　　低溫產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內(nèi)漏；二是外漏。
　　1） 產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。
　　2） 的外漏：其一是與管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。