數(shù)控鎖管機

　　SK-100數(shù)控鎖管機|鎖管機|液壓扣管機|膠管扣壓機|縮管機|液壓鎖管機|高壓鎖管機

　　我廠研制生產(chǎn)的SK-100型鎖管機適用于工農(nóng)業(yè)和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有扣壓范圍廣、精度高(采用PLC控制)、自動化程度高、易操作、好維修等優(yōu)點。

　　二主要技術(shù)特征

　　1．扣壓鋼絲膠管內(nèi)徑：φ4～φ51IVmm

　　工業(yè)管內(nèi)徑：zui大89mm

　　2．標尺精度：0.01mm

　　3.功率：4KW

　　4.電壓：380V

　　5.zui大扣壓力：252噸

　　6.轉(zhuǎn)速:1440r/min

　　7.油泵排量：10ml/rad

　　8.外形尺寸：858×910×1550（mm）

　　9.重量：800Kg

　　10.zui大開口直徑：+68mm

　　三工作原理

　　油泵在電機驅(qū)動下，輸出液壓油,推動液壓缸里的活塞做上下往復(fù)運動，從而使與活塞連接的兩根立柱帶動上方板實現(xiàn)上下往復(fù)運動，從而使上下兩塊大方板凹槽中的壓塊推動模座，使模座能產(chǎn)生徑向收縮，zui終實現(xiàn)模塊對膠管的扣壓。當收縮量達到在控制面板上所設(shè)定的值時，扣壓自動停止，換向閥自動換向，液壓油進入油缸下腔，帶動上方板向上運動，使模具孔張大，就可以取下扣壓好的膠管總成。

　　SK-100型數(shù)控鎖管機結(jié)構(gòu)簡圖

　　1.油箱2.鎖緊螺母(4件)3.螺母(4件)4.壓杠5.下連接板6.連接扣蓋7.電機8.下端蓋9.油缸10.上連接板11.滑板12.夾板13.擋板14.模座15.拉桿16.上蓋帽17.電器控制盒18.油泵19.電器箱20.扣壓調(diào)壓閥

　　21.液控單向閥22.集成塊23.開模調(diào)壓閥24.電磁換向閥

　　四安裝調(diào)試

　　1.搬運：機器宜采用叉車搬運。

　　2.安裝：機器需水平固定于穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。

　　3.注油：打開機箱后側(cè)蓋，在油箱中加入56升46號抗磨液壓油。

　　4.接電：將電源線接在機器規(guī)定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應(yīng)與電機上標簽箭頭方向一致，或者在接好線后打開電源開關(guān)，如果機器動作，模具張口增加則電機旋向正確，如果機器無動作，則需要將三根火線當中的任意兩根對調(diào)即可。

　　5.壓力調(diào)整：機器系統(tǒng)zui大壓力為31.5MPa，靠溢流閥調(diào)整。順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減小。（出廠時壓力已經(jīng)調(diào)整好，如需調(diào)整溢流閥壓力，嚴禁超過31.5MPa使用本設(shè)備）

　　五操作

　　1.打開機器后蓋，往油箱中加入大約56升清潔的46#抗磨液壓油。

　　2.將電源線接好，然后打開在機器側(cè)面安裝的總開關(guān)，如果模具自動產(chǎn)生動作，則說明電機轉(zhuǎn)向正確，如果沒有動作，則說明電機反轉(zhuǎn)，應(yīng)將接線頭處的三根火線當中的任意兩根對調(diào)即可(注意：必須切斷電源后方可操作)。

　　3.機器初次使用時應(yīng)空扣壓10～20次，觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機在冬季使用時應(yīng)空載運動20-30次，以使油溫增高一些，同時可增加機器的使用壽命。

　　4.打開總電源開關(guān)根據(jù)所扣壓膠管規(guī)格選用相應(yīng)的模具安裝在模座上，并設(shè)置C1值（即扣壓尺寸值）和C2值（即模具開口張度）。（C1、C2取值詳見附頁技術(shù)參數(shù)參考表）。

　　5.把帶有接頭的膠管置于鎖頭內(nèi)適當位置，使得一次扣壓全部長度。

　　6.按下“合模"鍵或踩一下腳踏開關(guān)則執(zhí)行扣壓操作，扣壓到設(shè)定的扣壓尺寸（即達到C1值）后停留3秒模具張開到設(shè)定的尺寸（即C2值）。取出扣壓成的膠管總成。用游標卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸，如扣壓直徑與參數(shù)表不符，應(yīng)重新設(shè)定參數(shù)值，并重復(fù)上述操作，直到符合要求為止。

　　7.在扣壓過程中無論任何時間只要按著“開模"鍵不放，模具就會張開到設(shè)定的尺寸（即設(shè)定的C2值）。

　　2.使用方法

　　打開電源開關(guān)后，機器復(fù)位，鎖管機將自動尋找初始位置，直到停止為止，此時顯示器中顯示的數(shù)值就是此時模具張口所增加的數(shù)值。按動“設(shè)置"鍵，可依次設(shè)置“C1="，“C2="，“C3="，“C4="，，“C5="五個數(shù)的值，每設(shè)定完上述五個數(shù)值當中的一個數(shù)值后都必須按一次確認鍵確定此數(shù)值。（例如要設(shè)置“C1="值，要先按“設(shè)置"鍵，此時顯示器顯示“X X X.X"，并且是首一個數(shù)字(即百位數(shù)字)在閃爍，按動移位鍵，改變置數(shù)位置，每按動一次，閃爍數(shù)字將會向后移動一位，當此位置的數(shù)值閃爍時，即可開始修改這個閃爍著的數(shù)字，按“+"或“-"這兩個鍵均可改變這個數(shù)值。設(shè)置從百位到小數(shù)點后一位都設(shè)定完成后，按下確認鍵即可確定“C1="值了?！癈2="，“C3="值的設(shè)定方法同“C1="一樣。（請注意：“C3="值即0點標定值，出廠時已設(shè)定，請不要隨意更改，也就是每次顯示“C3="值時不要對其進行設(shè)定，只需按一次設(shè)置鍵即可?！癈1="，“C2="值設(shè)定完成即可開始扣壓。）

　　3.扣壓換算公式

　　C1=公稱管套外徑（扣壓后）-所選模具內(nèi)徑

　　C2=膠管總成螺母zui大直徑-模具內(nèi)徑+間隙值（1——5任選）

　　七注意事項

　　1.扣壓時要盡可能將接頭置于模具中心，不要壓在六角螺母上。

　　2.每次在工作完畢后須使八塊模座的內(nèi)徑增加為30-50mm為宜，這樣在不工作時可使彈簧處于松弛狀態(tài)。可大大延長彈簧的使用壽命。

　　3.防止工具和其他異物進入鎖頭。

　　4.工作時不要把手伸進鎖頭內(nèi)，以確保人身安全。維修時必需切斷電源。

　　5.每次在扣壓完成后，模具將自動張開，在模具張開過程當中，如果按住“開模"鍵不放，則模具內(nèi)徑將一直張大，直到不能再張大為止。(注：通常在使用時，不要使模具內(nèi)孔張到zui大)

　　6.延時器的作用是調(diào)整二位二通型卸荷電磁閥和三位五通換向電磁閥時間差，從而使機器能正常運行，在出廠時，該延時器已調(diào)整至位置，請不要隨意調(diào)整，否則可能繪出現(xiàn)異常情況。

　　7.在設(shè)定開模、合模數(shù)值時，只要顯示屏上顯示“C3"時，請不要按動開?；蚝夏ｆI，否則可能損壞電子尺；C3值是在進行零位標定時才需要設(shè)定的數(shù)值，通常不要進行設(shè)定(即顯示器上顯示C3的數(shù)值時只須按設(shè)置鍵將此數(shù)值略過不定即可，一定不要按確認鍵)

　　8.本設(shè)備主要適用于2寸及其以內(nèi)的鋼絲膠管總成以及2寸以上工業(yè)用管。

　　八維修保養(yǎng)

　　油箱中的液壓油要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油量不足要及時補充液壓油；油液污染后要過濾或更換。否則可能會造成電磁閥芯被阻塞，機器動作失控，損壞物件。

　　扣壓部件要保持內(nèi)部清潔，以免加工中雜物經(jīng)模具之間的縫隙進入摩擦面，從而影響正常使用。及時擦拭模具體中扣壓接頭時帶入的雜物，并要經(jīng)常用機油槍向模座與壓塊接觸面注30#-40#機械油潤滑，模座與壓塊之間保持潤滑（注油方法：按設(shè)置鍵，當顯示器顯示“C3＝"時按住合模鍵，模具口徑將變小，直到后擋板上的四個注油孔安裝到大板上的四個油杯口重合，此時可用機油槍槍嘴對準油杯注油，直到注滿為止，此處潤滑油每天加注1-2次）。在上方板與擋板、滑板、夾板之間也要經(jīng)常用機油壺注油潤滑(注油方法:將上蓋帽卸下，沿著上述各部件與大板之間的縫隙灌注潤滑油即可，并做往復(fù)運動2-3次即可)，每兩個工作日加潤滑油一次。

　　九承諾

　　從購買之日起半年內(nèi)，對機器發(fā)生的故障保修。保修期間將免費修理（必要時更換）所有的配件故障。對于使用不當損壞或事故損壞的情況，不屬于免費修理范圍。

　　十故障排除