9000L不銹鋼反應釜，9000L機械密封壓釜 返回列表頁

9000L不銹鋼反應釜，9000L機械密封壓釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。

9000L不銹鋼反應釜，9000L機械密封壓釜是優(yōu)質(zhì)的反應設備，尤其是在化工生產(chǎn)和實驗反應過程中，所以受到很多企業(yè)的依賴，但是只有知道壓反應釜的優(yōu)點才能更好的利用它，提生產(chǎn)率和反應率，下面就簡單介紹一下優(yōu)點。
1.壓反應釜具有耐沖擊性，內(nèi)應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越，則耐沖擊就越好。
2.耐堿性，對堿性溶液抗蝕性。
3.耐壓電，具有良好的絕緣性，在規(guī)定厚度內(nèi)用頻電火花檢查瓷層時，頻電火花不能擊穿瓷層。
4.操作溫度，設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。
5.耐酸性，對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。

不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。
不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。反應鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
適宜的徑比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不的污染與物料損耗。
支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。