粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 分離設(shè)備 濃縮結(jié)晶設(shè)備 傳質(zhì)設(shè)備 干燥設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 換熱設(shè)備 制冷設(shè)備 空分設(shè)備 儲(chǔ)存設(shè)備 鍋爐|加熱設(shè)備 包裝機(jī)械 輸送設(shè)備 化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
常熟市新世紀(jì)化工設(shè)備有限公司
會(huì)員1.png)
常熟市新世紀(jì)化工設(shè)備有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地蘇州市
化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)采購部電話：0571-88918531
QQ:2568841715
聯(lián)系方式：查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間：2024-10-22 17:07:06瀏覽次數(shù)：23次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)裂解爐內(nèi)的裂解管是 R142b 裂解反應(yīng)主要場(chǎng)所，主要功能通過裂解爐電阻絲輻射提供裂解所需熱量 ，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)防止管壁產(chǎn)生熱點(diǎn) ，控制合理停留時(shí)間
裂解爐內(nèi)的裂解管是 R142b 裂解反應(yīng)主要場(chǎng)所，主要功能通過裂解爐電阻絲輻射提供裂解所需熱量 ，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)防止管壁產(chǎn)生熱點(diǎn) ，控制合理停留時(shí)間
1．工藝描述
裂解爐內(nèi)的裂解管是 R142b 裂解反應(yīng)主要場(chǎng)所，主要功能通過裂解爐電阻絲輻射提供裂解所需熱量 ，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)防止管壁產(chǎn)生熱點(diǎn) ，控制合理停留時(shí)間 ；
余熱回收換熱器用于回收高溫裂解氣的熱量，將 50℃左右的 R142b 原料氣升溫至 300℃左右，回收換熱器設(shè)計(jì)注意熱應(yīng)力拉裂及積碳收集；
急冷器功能進(jìn)一步通過循環(huán)水將裂解氣降溫至 60℃左右，急冷器設(shè)計(jì)防止焦油在出口管線積聚。
2、設(shè)備組成
| 序號(hào) | 貨物名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 裂解爐及電加熱系統(tǒng) | 生產(chǎn)能力3000t/a ，6000t/a | 1 | 年投運(yùn)時(shí)間按照300天計(jì) |
| 2 | 余熱回收器 | 滿足能有效提升原料氣溫度（≥300℃） | 1 | |
| 3 | 急冷器 | 滿足能有效將裂解氣降低至60℃左右 | 1 |
|
| 4 | 電控系統(tǒng) | 江蘇海緯集團(tuán)（單獨(dú)質(zhì)保） | 1 |
|
| 5 | 儀控系統(tǒng) | 現(xiàn)場(chǎng)儀表及控制邏輯關(guān)系 | 1 |
|
3． 技術(shù)特性
采用技術(shù)裝置，低消耗和安全成熟的設(shè)計(jì)，提供完整的工藝裝置以保證安全生產(chǎn)和低成本運(yùn)行。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如下表：
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 規(guī)格 | 備注 |
| 1 | R142b純度 | ≥99.9% |
|
| 2 | VDF產(chǎn)能 | 3000t/a ，6000t/a | 按照300天計(jì) |
| 3 | 轉(zhuǎn)化率 | ≥80% |
|
| 4 | 選擇性 | ≥98.5% |
|
| 5 | 熱效率 | ≥90% |
|
| 6 | 操作彈性 | 60%~99% |
|
| 7 | 停留時(shí)間（裂解） | 4S ~6.5S |
|
| 8 | 清焦周期（月） | ≥6 |
|
| 9 | 安裝環(huán)境 | Ⅱ區(qū)、室內(nèi) | 符合防爆要求 |
| 10 | 單臺(tái)安裝空間 | 10000*8000*12000 | 不含控制系統(tǒng) |
| 11 | 設(shè)計(jì)壽命 | 10年 |
|
| 12 | 基礎(chǔ)承重 | ≤70噸 |
|
4.高溫段材質(zhì)
1. 裂解管采用純鎳管外堆焊INCONEL600，耐高溫抗變形。
2. 爐管支架采用耐高溫鎳基合金管40Cr25Ni20,支撐裂解管。
3. 電阻帶采用北京首鋼HRE電阻帶。
5.自控控制邏輯
正常運(yùn)行時(shí)聯(lián)鎖條件：
1.、爐前壓力和爐后壓力差過高（≥50KPa）
2、爐中溫度過高（≥850℃）
3、物料出口溫度過高（≥830℃）
4、壓縮空氣壓力低（≤0.3MPa）
5、爐子加熱系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)鎖保護(hù)啟動(dòng)（如短路等）。
6、突然停電
7、實(shí)際投料量與設(shè)定值連續(xù)5分鐘超過10%
8、點(diǎn)擊確認(rèn)停車按鈕。
9、其它需要爐子停車的情況（如壓縮機(jī)跳機(jī)等，需由DCS向PCS7發(fā)停車指令）
滿足以上任一條件，則執(zhí)行以下程序：
步：切斷爐子加熱電源
第二步：關(guān)閉F142投料切斷閥，流量調(diào)節(jié)閥
第三步：4秒后關(guān)閉爐后至存碳器切斷閥，同時(shí)打開放空切斷閥
第四步：打開爐管充氮切斷閥，氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥按設(shè)定的流量進(jìn)行充氮，20秒后關(guān)閉充氮切斷閥
第五步：10秒后關(guān)閉放空切斷閥。
注：投料完成后投入運(yùn)行
未投料時(shí)爐子聯(lián)鎖條件：
1、爐中溫度超過750℃連續(xù)5分鐘
2、加熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障
滿足以上任一條件則執(zhí)行以下程序：切斷爐子加熱電源。
您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 設(shè)計(jì)制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請(qǐng)輸入賬號(hào)
請(qǐng)輸入密碼
請(qǐng)輸驗(yàn)證碼
