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無錫艾菲新特蒸發(fā)器有限公司
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聯(lián)系我時，請告知來自 化工機械設(shè)備網(wǎng)一、設(shè)備概述：攪拌可以使兩種或多種不同的物質(zhì)在彼此之中互相分散，從而達到均勻混合，也可以加速傳熱和傳質(zhì)過程
一、設(shè)備概述：
攪拌可以使兩種或多種不同的物質(zhì)在彼此之中互相分散，從而達到均勻混合，也可以加速傳熱和傳質(zhì)過程。在工業(yè)生產(chǎn)中，大多數(shù)的攪拌操作均系機械攪拌，以中、低壓立式鋼制容器的攪拌設(shè)備為主。攪拌設(shè)備主要由攪拌裝置、軸封和攪拌罐三大部分組成。攪拌設(shè)備的作用如下：①使物料混合均勻；②使氣體在液相中很好的分散；③使固體粒子（如催化劑）在液相中均勻的懸?。虎苁共幌嗳艿牧硪灰合嗑鶆驊腋』虺浞秩榛虎輳娀嚅g的傳質(zhì)（如吸收等）；⑥強化傳熱等作用。在選型時，可根據(jù)物料的實際需要將兩種或兩種以上的攪拌器組成復(fù)合式攪拌器，達到更好的攪拌效果。
二、設(shè)備組成結(jié)構(gòu)：
主要是由電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、攪拌軸、攪拌器、內(nèi)件等組成。
1、電機、減速機：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模攪拌目的和物料特性確定攪拌裝置的形狀、尺寸，電機、減速機根據(jù)用戶的要求可以外購配置SEW等牌號的產(chǎn)品
2、機架：攪拌軸要有足夠的支承間距，以保證攪拌軸偏擺量不大，保證變速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中，足夠的徑向和軸向承受力，機架主要有無支點、單支點、雙支點等形式。
3、聯(lián)軸器：主要有固定式、可移動式等連接形式。
4、軸封：若允許液體泄露較多、釜內(nèi)壓力低時，可選用填料密封；在允許泄露少、釜內(nèi)壓力或真空度高，軸與軸套間摩擦動力消耗少時應(yīng)選用機械密封；當攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料，或者在高真空狀態(tài)下操作時，可選用磁力傳動裝置。
5、攪拌軸：攪拌軸應(yīng)有足夠的扭轉(zhuǎn)強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性，轉(zhuǎn)速的范圍在20～800r/min間，若轉(zhuǎn)速在此范圍外攪拌軸應(yīng)考慮具有一定的柔性。
6、攪拌器：攪拌器的目的是保證物料的有效混合，消耗最少的功率，所需費用，操作方便，易于維修。
7、攪拌內(nèi)件:主要是折流擋板（2、4、6、8片式）和特殊結(jié)構(gòu)的排管式。
8、攪拌裝置的整體形式：立式、側(cè)入式、斜式、升降式、底部式等。
三、攪拌器、攪拌軸的材質(zhì)：
攪拌器和攪拌軸的材質(zhì)主要是根據(jù)物料的特性來選擇，可供選擇的材質(zhì)有： 304、321、316、TA、鋼鈦復(fù)合、鋼襯塑、纏繞玻璃鋼、襯四氟乙烯等材質(zhì)。
四、常見攪拌器形式：
攪拌器名稱 | 功能簡介 | 結(jié)構(gòu)分類 | 圖片結(jié)構(gòu) |
推進式 | 典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等； | 分為上翻料和下翻料式結(jié)構(gòu)，如果高速運轉(zhuǎn)需帶穩(wěn)定。 |
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開啟渦輪 | 軸流槳，適合低粘度流體的混合，循環(huán)、固體懸浮、溶解等； 攪拌轉(zhuǎn)速20～750r/min。 | 分三葉式、四葉式、六葉片，分折葉式、彎葉式、直葉式等 |
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圓盤渦輪 | 典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等； | 分直葉、折葉、彎葉、斜葉、凹葉式。 |
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框式、錨式 | 適合于高粘度的流體的混合、傳熱、反應(yīng)等。 | 分為橢圓底、90度錐度、120度錐底、錨式、搪玻璃專用錨工結(jié)構(gòu)。 |
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螺帶式 | 適合高粘度各高固含量物料的混合、傳熱反應(yīng)等操作過程；特點：低剪切、循環(huán)能力強、超低速運行、高能耗； | 雙螺帶式、螺帶螺桿式 |
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三葉后掠式 | 徑流槳，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、結(jié)晶、固體溶解等； |
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自吸式 | 適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì)；自吸能力強、可成倍提高氣液反應(yīng)速率、低剪切、高速運行、中等能耗； |
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五、使用范圍：
1、廣泛應(yīng)用在冶化、食品等行業(yè)各類型反應(yīng)釜。
2、廣泛應(yīng)用在各行業(yè)萃取箱的混合室上。
六、攪拌裝置的圖片：
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