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蘇州西莫機(jī)器設(shè)備有限公司
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| 參 考 價(jià) | 面議 |
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伺服中走絲線切割機(jī)床
1.高精度大功率日本松下伺服驅(qū)動(dòng)
2.高品質(zhì)HT250材料的應(yīng)用，床身一體鑄造，整體一次加工。以達(dá)到床身更穩(wěn)當(dāng)，精度更高，穩(wěn)定性更持久之性能
3.床身加工設(shè)備采用進(jìn)口大型5軸龍門加工中心，大型磨床，日本BROTHER加工中心等數(shù)控設(shè)備
4.AutoCut系統(tǒng)，帶有數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，用戶直接編程畫圖，直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)加工，所見所得直接切割
5.創(chuàng)新的高頻電源技術(shù)，使得加工更加穩(wěn)定，光潔度更高
伺服中走絲線切割機(jī)床參數(shù)
| 機(jī)床型號(hào) | SCT32-ST | SCT40-ST | SCT50-ST | SCT63-ST | |
| 機(jī)床尺寸 | mm | 1680×1200×2300 | 1810×1350×2300 | 2100×1450×2400 | 2300×1600×2400 |
| 機(jī)床重量 | kg | 2000 | 2500 | 3000 | 3800 |
| 工作臺(tái)行程（X/Y） | mm | 400×320 | 500×400 | 630×500 | 800×630 |
| U,V行程 | mm | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Z軸行程（電動(dòng)可調(diào)） | mm | 300 | 300 | 300 | 400 |
| 切割錐度 | °/mm | 12°/80(選配 30°/80) | 12°/80(選配 30°/80) | 12°/80(選配 30°/80) | 12°/80(選配 30°/80) |
| 鉬絲直徑 | mm | 0.12-2.0 | 0.12-2.0 | 0.12-2.0 | 0.12-2.0 |
| 機(jī)床功率 | kw | ≤2.3 | ≤2.3 | ≤3 | ≤3.5 |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 660×450 | 720×520 | 880×600 | 1050×650 |
| 工作液槽尺寸 | mm | 980×550 | 1180×710 | 1310×795 | 1400×940 |
| 工作臺(tái)承重 | kg | 500 | 600 | 750 | 800 |
| 過濾精度 | um | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 水箱容積 | L | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 日本松下交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)/AC Panasonic servo motor and Panasonic driver | ||||
| 表面粗糙度 | um | Ra≤0.7 | Ra≤0.7 | Ra≤0.7 | Ra≤0.8 |
| 切割厚度 | mm | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 切割速度 | mm/min | ≥220 | ≥220 | ≥220 | ≥220 |
| 運(yùn)絲速度 | 變頻調(diào)速/Frequency control | ||||
| 數(shù)控系統(tǒng) | AutoCut | AutoCut | AutoCut | AutoCut | |
| 硬件配置 | 工業(yè)電腦，32G工業(yè)固態(tài)硬盤/Industrical computer, 32G industrical SSD | ||||
| 通訊接口 | USB，LAN，RA232 | ||||
| 控制軸數(shù) | 5軸控制，4軸聯(lián)動(dòng)/5 axis control, 4 axis simultaneous | ||||
| 語(yǔ)言 | 英文，俄文，中文，土耳其文/English,Russia,Chinese,Turkey | ||||
| 尺寸單位 | 公制，英制/Metric system,British system | ||||
| 電源 | 380V±10％，50/60HZ，2KVA | ||||
| 環(huán)境條件 | 15-30℃（溫度）/40-80％（濕度） | ||||
中走絲線切割機(jī)床采用的部分配置
| 機(jī)床 | 序號(hào) | 名 稱 | 說(shuō) 明 | 產(chǎn) 地 | ||
| 機(jī)身部分 | 1 | 床身 | HT250鑄造 | 中國(guó) | ||
| 2 | Ｘ．Ｙ軸絲杠 | 精密滾珠絲杠 | 中國(guó)臺(tái)灣上銀或者PMI | |||
| 3 | X軸、Y軸導(dǎo)軌 | 精密直線導(dǎo)軌 | 中國(guó)臺(tái)灣上銀或者PMI | |||
| 4 | 注油泵 | 電腦自動(dòng) | 中國(guó) | |||
| 5 | 導(dǎo)輪 | 加厚寶石導(dǎo)輪 | 西莫 | |||
| 6 | 紅寶石導(dǎo)絲嘴 | 產(chǎn)品 | 西莫 | |||
| 7 | 換向開關(guān) | Autonics | 韓國(guó) | |||
| 8 | 過濾系統(tǒng) | 慢絲過濾方式 | 西莫 | |||
| 電源部分 | 9 | 電源控制柜 | 高性能控制電源 | SIMOS CNC | ||
| 10 | 工業(yè)控制計(jì)算機(jī) | 無(wú)風(fēng)扇雙核CPU(4線程) | 鼎源 | |||
| 11 | 工業(yè)顯示屏 | 戴爾 | 美國(guó) | |||
| 12 | 交流伺服電機(jī) | 松下 | 日本 | |||
| 13 | 交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器 | 松下 | 日本 | |||
| 14 | 變頻器 | 士林 | 中國(guó)臺(tái)灣 | |||
| 15 | 繼電器 | 歐姆龍 | 日本 | |||
| 16 | 接觸器 | 施耐德 | 法國(guó) | |||
| 17 | 開關(guān) | 西門子 | 德國(guó) | |||
床身設(shè)計(jì) | 1.采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂，兩次回火處理，消除了內(nèi)應(yīng)力。 2.采用“T"型或慢走絲結(jié)構(gòu)機(jī)身。工作臺(tái)在左右方向移動(dòng)時(shí)不會(huì)離開底座。大大增加了加工的穩(wěn)定性。 3.機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件均采用自動(dòng)加油系統(tǒng)，且油路回收系統(tǒng)，確保周邊干凈整潔。 C形線架走線方式, 確保機(jī)床長(zhǎng)期使用保持高精度 |
驅(qū)動(dòng)控制 | 1.全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，滾珠絲杠與松下伺服電機(jī)直連，達(dá)到慢走絲的精度。 2.交流伺服驅(qū)動(dòng)閉環(huán)控制。 UV軸也采用直線導(dǎo)軌，選配混合電機(jī)驅(qū)動(dòng) |
錐度切割 | 1.U、V軸與床身通過上銀直線導(dǎo)軌連接。本體固定不移動(dòng)。 眼膜自動(dòng)升降，使它限度的靠近工件表面。（慢絲結(jié)構(gòu)）大大提高了加工表面的精度及平整度。 |
| 精度控制 | 每臺(tái)機(jī)器均通過英國(guó)雷尼紹激光干涉儀檢測(cè)精度并進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。 驅(qū)動(dòng)方式、定位精度與慢走絲等同 |
運(yùn)絲系統(tǒng) | 1.采用雙向自動(dòng)緊絲裝置，實(shí)時(shí)跟蹤鉬絲的松緊度。解決鉬絲跳動(dòng)的可能性。 2.運(yùn)絲桶跳動(dòng)精度小于0.01mm |
過濾水箱 | 慢走絲過濾水箱,更清潔，更高效的過濾方式 |
數(shù)控系統(tǒng) | 1.電柜內(nèi)85%部件均采用國(guó)內(nèi)國(guó)際，確保長(zhǎng)期使用的可靠性。 2.超低功耗無(wú)風(fēng)扇工控計(jì)算機(jī)，解決了計(jì)算機(jī)長(zhǎng)期使用的高可靠性和高穩(wěn)定性。 3.控制電柜采用工業(yè)級(jí)顯示器，顯示屏幕可90度旋轉(zhuǎn)，方便操作 軟件方面： 1.基于Windows XP平臺(tái) AutoCut線切割編控系統(tǒng)，程序可無(wú)大，具有螺距補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償?shù)戎T多特點(diǎn)。 2.數(shù)控電源具有自適應(yīng)控制回路；超低鉬絲損耗回路。 數(shù)控電源采用的無(wú)電阻電感技術(shù)；切割更加可靠 |
西莫中走絲線切割機(jī)床特點(diǎn)
床身加工設(shè)備采用進(jìn)口大型5軸龍門加工中心，大型磨床，日本BROTHER加工中心等數(shù)控設(shè)備
高品質(zhì)HT250材料的應(yīng)用，床身一體鑄造，整體一次加工。以達(dá)到床身更穩(wěn)定，精度更高，更持久之性能。為用戶帶來(lái)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益
西莫高品質(zhì)線切割系統(tǒng)介紹
AutoCut線切割編控一體系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱AutoCut系統(tǒng)）是基于Windows XP平臺(tái)的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在window下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時(shí)，對(duì)于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報(bào)廢。
創(chuàng)新的高頻技術(shù)達(dá)到更加穩(wěn)定的切割效果。數(shù)據(jù)庫(kù)的應(yīng)用，使得用戶不需要豐富即可方便快捷的操作機(jī)床
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