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三相臥螺離心機(jī)

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湖北宏豐環(huán)保設(shè)備科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品描述LWS型液-液-固三相分離臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)是一種技術(shù)性能*的新型臥螺離心機(jī)，其實(shí)現(xiàn)了輕液、重液、固相三相在同一設(shè)備內(nèi)的有效分離，取代了傳統(tǒng)的固-液兩相分離加液-液分離的復(fù)雜三相分離工藝，提高了分離的效率，降低了投資成本

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品描述

LWS型液-液-固三相分離臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)是一種技術(shù)性能*的新型臥螺離心機(jī)，其實(shí)現(xiàn) 了輕液、重液、固相三相在同一設(shè)備內(nèi)的有效分離，取代了傳統(tǒng)的固-液兩相分離加液-液分離的復(fù)雜三相分離工藝，提高了分離的效率，降低了投資成本。該離心機(jī)可對(duì)0. 002-3mm的物料進(jìn)行澄清，分離脫水或?qū)urn-5Urn的固相顆粒進(jìn) 行分級(jí)。具有應(yīng)有范圍廣，連續(xù)工作、處理能力大、低成本、維修方便等特點(diǎn)，是固液分離的設(shè)備。廣泛用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、造紙、采礦等行業(yè)。

工作原理

三相臥螺離心機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成結(jié)構(gòu)緊湊體積小。其運(yùn)行基于沉降原理即比液體重的固體顆粒在一個(gè)預(yù)定的時(shí)間內(nèi)沉淀出來(lái)。對(duì)于兩種有比重差且不互溶的液體來(lái)講，同樣可以應(yīng)用該原理。當(dāng)物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒后，物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn)由于比重不同，受到的離心力不同。

比重大的固體顆粒受到離心力、水次之，污油最小。這樣按照受到離心力大小由外向內(nèi)形成了同心的一個(gè)固體層和兩個(gè)液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導(dǎo)液口排除。所以應(yīng)用三相臥螺離心機(jī)不但可以將三相中的固體分離出來(lái)，而且還可以將三相中的污油分離出來(lái)，即能夠進(jìn)行固-液-液分離。

注：離心機(jī)分離后的重液相可采取兩種不同的排液方式，即重力排出和內(nèi)置向心泵帶壓排出，其中內(nèi)置向心泵帶壓排出包括液層固定模式以及重相液層在線可調(diào)模式，根據(jù)工藝條件需求予以選擇。

注：向心泵壓力排液式結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，向心泵有可調(diào)型和不可調(diào)型兩種，其中可調(diào)型可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓液池深度，向心泵壓力排液方式更適用于液體易揮發(fā)的場(chǎng)合。

技術(shù)特點(diǎn)

1、安全可靠性高：三相臥螺離心機(jī)分離系統(tǒng)還包括加藥系統(tǒng)和進(jìn)料泵，整個(gè) 系統(tǒng)均采用自動(dòng)控制和連鎖保護(hù)系統(tǒng)，如果出現(xiàn)離心機(jī)超壓、超溫或缺藥、缺料等不正常情況時(shí)離心機(jī)自動(dòng)停機(jī)或報(bào)警提示操作人員，有效防止了離心機(jī)的損壞，停工機(jī)率低。另外其轉(zhuǎn)動(dòng)部分全密封，防止轉(zhuǎn)動(dòng)件對(duì)操作人員帶來(lái)傷害。

2、適用范圍廣：特別適用于對(duì)輕、重液相要求高的工況。采用大扭矩行星齒輪機(jī)械差速器，輸出扭矩范圍大，可滿足不同物料的推料需求，降低了能耗?？?根據(jù)客戶需求更換不同材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、滿足客戶多種不同需求。

3、自動(dòng)化程度高：該設(shè)備的物料分離過(guò)程是在全封閉、全自動(dòng)、連續(xù)式的情況下進(jìn)行，既減少了對(duì)周邊環(huán)境的影響，又降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、調(diào)節(jié)方便：該設(shè)備采用*的變頻調(diào)速系統(tǒng)，與其他形式產(chǎn)品相比能耗更低，工作轉(zhuǎn)速調(diào)整更方便，而差轉(zhuǎn)速也可在任意工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。差轉(zhuǎn) 速初始調(diào)節(jié)范圍大、精度高，可滿足不同物料需求。

5、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊：占地面積小，節(jié)省土地資源，各連接接口布置合理，便于安裝，各部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于維修保養(yǎng)。

6、可互換性：同型號(hào)的主機(jī)旋轉(zhuǎn)體及所有部件，在整機(jī)互換性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與關(guān)鍵位置加工工藝及精度的保障下，均具

有互換性，更加易于維護(hù)，同時(shí)也大大提高了設(shè)備的可靠性和安全性。

7、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)：

A、稀油潤(rùn)滑

•油泵站控制稀油不間斷循環(huán)潤(rùn)滑；

•噴射式潤(rùn)滑方式，對(duì)軸承起到連續(xù)潤(rùn)滑清洗和降溫，提高軸承的使用壽命；

•配備濾油系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油清潔度；

•配備供油壓力蓄能系統(tǒng)，可保證在突發(fā)停電時(shí)潤(rùn)滑站繼續(xù)供5-6分鐘油壓不低于0.4MPa的潤(rùn)滑油，確保突然停電設(shè)備還在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承的潤(rùn)滑，安全性強(qiáng)；

•配備油溫恒溫系統(tǒng)。

B、脂潤(rùn)滑

•采用耐極壓、抗氧化、抗磨性、抗水沖刷性、耐腐蝕性、耐高溫的潤(rùn)滑脂。

•可選配自動(dòng)加脂潤(rùn)滑系統(tǒng)，在設(shè)定的時(shí)間自動(dòng)對(duì)主軸承進(jìn)行定量加脂。

8、主軸承BH保護(hù)裝置：主軸承兩端設(shè)計(jì)有保護(hù)軸承，正常情況下保護(hù)軸承不工作(保護(hù)軸承內(nèi)圈與主軸之間預(yù)留一定軸向間隙)。當(dāng)主軸承在一些不可預(yù) 期的極限工況中岀現(xiàn)突發(fā)損傷，主機(jī)旋轉(zhuǎn)圓心偏移產(chǎn)生的跳動(dòng)幅度達(dá)到保護(hù)軸承

內(nèi)圈與主軸預(yù)留的軸向間隙值時(shí)，保護(hù)軸承開(kāi)始工作，同時(shí)主機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到軸承位振動(dòng)值發(fā)生突變，設(shè)備的緊急停機(jī)程序被觸發(fā)，在保護(hù)軸承的作用下平穩(wěn)停機(jī)，保障設(shè)備主體部件不受損壞，保證生產(chǎn)安全。

9、 GSRL高速入料裝置：通過(guò)調(diào)整螺旋芯管內(nèi)部設(shè)計(jì)，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進(jìn)入離心機(jī)時(shí)的跟速時(shí)間，減小旋流紊亂，增加分離時(shí)間。同時(shí)可增大離心機(jī)內(nèi)部工作壓力。抑制液體泡沬產(chǎn)生。

優(yōu)點(diǎn)：延長(zhǎng)物料在離心機(jī)內(nèi)部的有效分離時(shí)間，提高分離效率，實(shí)現(xiàn)在分離所需轉(zhuǎn)速降低10%-12%的同時(shí)處理量增加15%-25%,降低清液含固率，減小零部件因物料顆粒引起的磨損。

10、采用帶有漸變式螺旋導(dǎo)程的推料葉片：降低物料對(duì)特定螺旋推料葉片的磨損，同時(shí)增大出料端對(duì)固體渣的壓榨力，進(jìn)一步降低排出固渣的含水率。

11、 HMIA機(jī)界面：操作系統(tǒng)采用HMIA機(jī)界面，可通過(guò)界面實(shí)現(xiàn)離心機(jī)的各種操作，并可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)離心機(jī)的工作狀態(tài)。

12、智能操控系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用PLG可編程控制器，設(shè)有手動(dòng)操作和一鍵全自動(dòng)運(yùn)行兩種操作模式，具有螺旋推料器衡差速自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，螺旋推料器恒扭矩自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，離心機(jī)清洗一鍵自動(dòng)完成功能和離心機(jī)一鍵待機(jī)等功能。

13、全面安全保護(hù)系統(tǒng)：擁有完善的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)。工作過(guò)程中發(fā)生過(guò)載，短路和缺相情況時(shí)對(duì)離心機(jī)進(jìn)行保護(hù)，對(duì)離心機(jī)的轉(zhuǎn)速、軸承溫度、整機(jī) 振動(dòng)等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并在參數(shù)異常時(shí)報(bào)警停機(jī)，保證人員和設(shè)備安全。

技術(shù)參數(shù)選型表

型號(hào)	轉(zhuǎn)鼓直長(zhǎng)徑徑(mm)比		轉(zhuǎn) 速分離 (rpm)	分離因素	物料處理量 (m/h)	主機(jī)功率 (kw)	輔機(jī)功率 (kw)	重量 (kg)	外形尺寸(mm)
LWS250X1000	250	4	5000	3750	1-2	7.5-1	4-5.5	1250	2500X1000X800
LWS350X1600	350	4.6	4500	4253	2-5	15-22	7. 5-11	2100	3710X1200X1000
LWS430X1800	430	4.2	4200	4551	4-12	30-37	11-15	3700	3650X1600X1050
LWS430X2000	430	4.7	4000	4551	5-15	37-45	11-15	3900	3750X1600X1050
LWS530X2000	530	3.8	4000	5088	8-18	55-57	18.5-22	5500	4000X1600X1100
LWS530X2200	530	4.2	4000	5088	8-20	55-57	18.5-22	6000	4000X1600X1100