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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)詳細(xì)介紹名稱：DBR-7144全自動(dòng)五金件清洗機(jī)1、數(shù)量：1臺(tái)用途：除去產(chǎn)品加工后表面內(nèi)外上的油污等雜質(zhì)
名 稱：DBR-7144全自動(dòng)五金件清洗機(jī)
1、 數(shù) 量：1臺(tái)
用 途：除去產(chǎn)品加工后表面內(nèi)外上的油污等雜質(zhì)。
2、 使用洗劑：水基清洗劑
3、概述：該清洗機(jī)采用槽式龍門機(jī)械手同步步進(jìn)方式清洗，清洗節(jié)拍每5分鐘出一籃產(chǎn)品，一端手推車進(jìn)料，一端手推車出料方式一人操作完成。
該設(shè)備主要由1個(gè)超聲波清洗槽、1套鼓泡漂洗槽、1套燙干槽、2個(gè)烘干槽、1套同步龍門機(jī)械手、2套過濾循環(huán)儲(chǔ)液槽、10套轉(zhuǎn)動(dòng)籃、3臺(tái)手推車、10套清洗籃、1套地盤支架（分段設(shè)計(jì)）、1套外框架（分段設(shè)計(jì)）、1套抽風(fēng)系統(tǒng)、1套管路系統(tǒng)、1套通過式浸油系統(tǒng)、1套洗籃自動(dòng)下料系統(tǒng)、2套頂升移載機(jī)構(gòu)、1套空籃輸送機(jī)構(gòu)、1套電器系統(tǒng)等附件組成。
4、清洗工藝：
序號(hào) | 工藝流程 | 水泵（風(fēng)機(jī)）功率 | 加熱功率 | 溫控范圍 | 清洗液 |
1 | 人工放料 | / | / | / | / |
2 | 超聲波清洗槽 | 2.88KW+0.37KW | 9KW | 50-70℃ | 市水+洗劑 |
3 | 鼓泡漂洗槽 | 0.4KW | 6KW | 50-60℃ | 市水 |
4 | 市水漂洗槽 | 6KW | 50-60℃ | 市水 | |
5 | 熱水燙干槽 | / | 6KW | 60-80℃ | 市水+防銹劑 |
6 | 烘干槽 | / | 9KW | 120-180℃ | / |
7 | 烘干槽 | / | 9KW | 120-180℃ | / |
8 | 手推車出料 | / | / | / | / |
9 |
5、 配置參數(shù)
5.1、超聲波洗劑清洗槽
數(shù)量 | 1套 | |
規(guī)格 | 該槽有效尺寸約：L600×W860×H450 | |
超聲波洗劑清洗槽 | 結(jié)構(gòu) | 該清洗槽主要由清洗槽體、儲(chǔ)液槽、加熱管、循環(huán)管路、循環(huán)水泵、控制球閥、過濾器、超聲波震板、等附件組成。 |
清洗槽體 | 清洗槽采用304不銹鋼板厚度約1.78mm折彎制作，槽體底部傾斜設(shè)計(jì)，并設(shè)有掏渣口。 | |
儲(chǔ)液槽 | 儲(chǔ)液槽采用304不銹鋼板厚度約1.38mm折彎焊接制作，槽體底部傾斜設(shè)計(jì)，便于排水。 | |
加熱管 | 采用不銹鋼加熱管制作，清洗槽體加熱管安裝在槽體底部左右側(cè)，儲(chǔ)液槽發(fā)熱管安裝在槽體底部。每套過濾循環(huán)清洗槽加熱總功率約9KW. | |
循環(huán)管路 | 循環(huán)管路全部采用304食品級(jí)亮不銹鋼管焊接制作，所有對(duì)接處采用卡箍接頭快速鏈接方式制作。 | |
循環(huán)水泵 | 采用南方泵CHL2-20水泵制作， | |
控制球閥 | 所有控制球閥全部采用304不銹鋼球閥制作。 | |
過濾器 | 采用不銹鋼過濾器制作，過濾精度40u | |
超聲波震板 | 超聲波震板安裝在槽體底部，主要由震板盒，超聲波換能器，出線螺母套等附件組成。、 1、震板盒采用316不銹鋼板厚度2.0mm折彎制作。 2、換能器采用25KHZ,功率60W/每個(gè)換能器制作，每塊震板安裝48個(gè)換能器，該槽共設(shè)計(jì)安裝1塊震板。 3、出線螺母套均采用304不銹鋼棒加工制作。 4、每塊震板配一臺(tái)超聲波發(fā)生器 | |
5.2、鼓泡漂洗槽
數(shù)量 | 1套 | |
規(guī)格 | 該槽有效尺寸約：L600×W860×H450 | |
鼓泡漂洗槽 | 結(jié)構(gòu) | 該槽主要由清洗槽體、鼓泡管、排水球閥、鼓泡風(fēng)機(jī)、加熱管等附件組成。 |
清洗槽體 | 清洗槽采用304不銹鋼板厚度約1.78mm折彎制作，槽體底部傾斜設(shè)計(jì)。 | |
鼓泡管 | 采用304直徑50mm不銹鋼亮管制作，管上打直徑3mm出氣孔，出氣孔間距約80mm分布。 | |
排水球閥 | 排水球閥管路全部采用304材質(zhì)制作 | |
鼓泡風(fēng)機(jī) | 采用旋渦泵風(fēng)機(jī)制作，風(fēng)機(jī)功率約0.4KW. | |
加熱管 | 采用304不銹鋼管制作。發(fā)熱管分別安裝在槽體底部左右側(cè)，發(fā)熱管總功率6KW | |
5.3、市水漂洗槽
數(shù)量 | 1套 | |
規(guī)格 | 該槽有效尺寸約：L600×W860×H450 | |
防銹漂洗槽 | 結(jié)構(gòu) | 該槽主要由清洗槽體、排水球閥、加熱管等附件組成。 |
清洗槽體 | 清洗槽采用304不銹鋼板厚度約1.78mm折彎制作，槽體底部傾斜設(shè)計(jì)。 | |
排水球閥 | 排水球閥管路全部采用304材質(zhì)制作 | |
加熱管 | 采用304不銹鋼管制作。發(fā)熱管分別安裝在槽體底部左右側(cè)，發(fā)熱管總功率6KW | |
5.4熱水燙干槽
數(shù)量 | 1套 | |
規(guī)格 | 該槽有效尺寸約：L600×W860×H450 | |
防銹漂洗槽 | 結(jié)構(gòu) | 該槽主要由清洗槽體、排水球閥、加熱管等附件組成。 |
清洗槽體 | 清洗槽采用304不銹鋼板厚度約1.78mm折彎制作，槽體底部傾斜設(shè)計(jì)。 | |
排水球閥 | 排水球閥管路全部采用304材質(zhì)制作 | |
加熱管 | 采用304不銹鋼管制作。發(fā)熱管分別安裝在槽體底部左右側(cè)，發(fā)熱管總功率6KW | |
5.5、烘干槽
數(shù)量 | 2套 | |
規(guī)格 | 該槽有效尺寸約：L600×W860×H450 | |
烘干槽 | 結(jié)構(gòu) | 該槽主要由槽體、加熱管、運(yùn)風(fēng)風(fēng)輪、電機(jī)、保溫棉、保溫棉護(hù)板等附件組成。 |
槽體 | 槽體采用304不銹鋼板厚度約1.78mm折彎制作，槽體底部傾斜設(shè)計(jì)。 | |
加熱管 | 采用不銹鋼加熱管制作，加熱管安裝在風(fēng)輪兩側(cè)，發(fā)熱管功率約6KW. | |
運(yùn)風(fēng)風(fēng)輪 | 采用10寸鍍鋅風(fēng)輪制作。 | |
電機(jī) | 電機(jī)采用加長軸電機(jī)制作。電機(jī)功率約0.75KW | |
保溫棉 | 采用硅酸鋁防火耐溫保溫棉制作。 | |
保溫棉防護(hù)板 | 采用不銹鋼板厚度1.0mm折彎制作。 | |
5.6、龍門機(jī)械手
數(shù)量 | 1套 | |
龍門機(jī)械手 | 規(guī)格 | 龍門機(jī)械手尺寸約：L3700×W1950×H1550mm） |
結(jié)構(gòu) | 龍門機(jī)械手主要由吊臂、吊鉤、立柱、行車、轉(zhuǎn)籃機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸、提升電機(jī)、橫移電機(jī)、鏈輪、鏈條、軸承座、吊臂滑塊、等附件組成。 | |
吊臂 | 吊臂采用50*100*3不銹鋼扁通制作， | |
吊鉤 | 采用不銹鋼板厚度4mm折彎制作 | |
立柱 | 采用50*100*3不銹鋼扁通制作。 | |
行車 | 行車骨架采用50*100*3不銹鋼方通制作，行車輪采用PU輪制作。 | |
轉(zhuǎn)籃機(jī)構(gòu) | 轉(zhuǎn)籃機(jī)構(gòu)傳動(dòng)電機(jī)功率0.4KW，鏈條采用優(yōu)質(zhì)碳鋼節(jié)距25.4鏈條制作，鏈條導(dǎo)軌采用12*12方鋼制作。 | |
傳動(dòng)軸 | 采用Q235碳鋼棒加工制作 | |
提升電機(jī) | 采用渦輪蝸桿減速電機(jī)制作，電機(jī)功率1.5kw,速比1：100制作（品牌蒲江） | |
橫移電機(jī) | 采用渦輪蝸桿減速電機(jī)制作，電機(jī)功率0.75kw,速比1：100制作（品牌蒲江） | |
提升鏈輪 | 采用節(jié)距50.8mm15齒鏈輪制作。 | |
鏈條 | 采用節(jié)距50.8mm15齒鏈條制作 | |
軸承座 | 采用UCF,UCP系列軸承座制作。 | |
吊臂滑塊 | 采用槽鋼焊接制作 | |
5.7、轉(zhuǎn)動(dòng)籃
數(shù)量 | 10套 | |
轉(zhuǎn)動(dòng)籃 | 規(guī)格 | 轉(zhuǎn)動(dòng)籃尺寸約：直徑400mm,長度600mm |
結(jié)構(gòu) | 轉(zhuǎn)籃主要由支架、轉(zhuǎn)籃、鏈輪、傳動(dòng)軸、軸承座、鏈條、限位軸等附件組成 | |
支架 | 采用30*30*1.5mm304不銹鋼方通制作。 | |
轉(zhuǎn)籃 | 采用孔板折彎成六邊形焊接制作，孔板厚度1.2mm。轉(zhuǎn)籃兩側(cè)板厚度約4mm | |
鏈輪 | 采用不銹鋼鏈輪制作 | |
傳動(dòng)軸 | 采用不銹鋼棒加工制作。 | |
鏈條 | 采用不銹鋼鏈條制作 | |
限位軸 | 采用不銹鋼棒加工制作。 | |
5.8、地盤支架
數(shù)量 | 1套 | |
地盤支架 | 結(jié)構(gòu) | 地盤支架主要由骨架，高度調(diào)整腳杯組成，該段分段設(shè)計(jì)，便于運(yùn)輸安裝。 |
骨架 | 采用201不銹鋼方通50*100*3焊接制作 | |
腳杯 | 采用M16*100重型腳杯制作。 | |
5.9、外框架
數(shù)量 | 1套 | |
外框架 | 結(jié)構(gòu) | 外框架主要由骨架，推拉觀察窗，封板組成。 |
骨架 | 采用不銹鋼方通40*80*和40*40*2不銹鋼方通焊接制作 | |
推拉觀察窗 | 采用塑鋼窗制作。 | |
封板 | 采用201不銹鋼板厚度1.2mm折彎制作。 | |
5.10、抽風(fēng)系統(tǒng)
數(shù)量 | 1套 | |
抽風(fēng)系統(tǒng) | 結(jié)構(gòu) | 抽風(fēng)系統(tǒng)主要由抽風(fēng)機(jī)，風(fēng)管管路等附件組成 |
抽風(fēng)機(jī) | 采用玻璃鋼材質(zhì)風(fēng)機(jī)制作，風(fēng)機(jī)功率0.75KW | |
風(fēng)管管路 | 采全部采用PVC管及彎頭三通制作 | |
5.11、管路系統(tǒng)
數(shù)量 | 1套 | |
管路系統(tǒng) | 結(jié)構(gòu) | 管路系統(tǒng)主要由不銹鋼管，彎頭，球閥，三通，卡箍接頭，等附件組成 |
不銹鋼管 | 采用304不銹鋼亮管制作 | |
彎頭 | 采用不銹鋼焊接亮彎頭制作。 | |
球閥 | 采用304不銹鋼兩片式球閥制作 | |
三通 | 采用304不銹鋼焊接三通制作。 | |
卡箍接頭 | 采用不銹鋼專用鏈接快速卡箍接頭制作。 | |
5.12、手推車
數(shù)量 | 5臺(tái) | |
手推車 | 結(jié)構(gòu) | 手推車主要由骨架，和腳輪組成。 |
骨架 | 采用201不銹鋼方30*30*1.5方通制作 | |
腳輪 | 采用3寸腳輪制作，兩個(gè)定向腳輪，兩個(gè)萬向帶剎車腳輪制作。 | |
5.13、清洗藍(lán)
數(shù)量 | 10套 | |
清洗籃 | 結(jié)構(gòu) | 清洗藍(lán)主要由骨架，定位軸組成 |
骨架 | 采用304不銹鋼方通制作 | |
定位軸 | 采用304不銹鋼棒加工制作。 | |
5.14、通過式浸油系統(tǒng)
數(shù)量 | 1套 | |
通過式浸油系統(tǒng) | 結(jié)構(gòu) | 該機(jī)構(gòu)采用步進(jìn)輸送方式設(shè)計(jì)，主要由防銹油槽體，地盤支架，高度調(diào)平腳杯，輸送網(wǎng)帶，傳動(dòng)軸，傳動(dòng)鏈輪，軸承座，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，變頻器等附件組成。 |
槽體 | 采用不銹鋼厚度2mm折彎焊接制作。 | |
地盤支架 | 采用不銹鋼40*40*2方通制作 | |
高度調(diào)平腳杯 | 采用重型M16*100腳杯制作 | |
輸送網(wǎng)帶 | 采用1寸雙節(jié)距碳鋼鏈條中間穿直徑14mm鋼支制作. | |
傳動(dòng)軸 | 傳動(dòng)軸采用直徑25碳鋼棒加工制作 | |
傳動(dòng)鏈輪 | 采用1寸雙節(jié)距9齒碳鋼鏈輪制作 | |
軸承座 | 采用UCF204軸承座制作。 | |
驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 采用臺(tái)彎晟邦帶剎車電機(jī)制作，電機(jī)功率：0.4KW. | |
變頻器 | 采用國產(chǎn)三晶變頻器制作。 | |
5.15、洗籃自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)
數(shù)量 | 1套 | |
洗籃自動(dòng)下料機(jī)構(gòu) | 結(jié)構(gòu) | 該機(jī)構(gòu)主要是對(duì)龍門機(jī)械手將清洗藍(lán)吊出到下料位是，對(duì)轉(zhuǎn)籃出料口護(hù)板進(jìn)行自動(dòng)打開放料操作。該機(jī)構(gòu)主要由氣缸，導(dǎo)向桿，直線軸承，治具板，安裝固定支架，電器感應(yīng)控制系統(tǒng)組成。 |
氣缸 | 采用亞德客氣缸制作 | |
導(dǎo)向桿 | 采用硬化軸加工制作。 | |
直線軸承 | 采用LMF16型軸承座制作。 | |
治具板 | 采用碳鋼棒加工制作 | |
安裝固定支架 | 采用40*40*2不銹鋼方通制作。 | |
5.16、頂升移載機(jī)構(gòu)
數(shù)量 | 2套 | |
頂升移載機(jī)構(gòu) | 結(jié)構(gòu) | 該機(jī)構(gòu)主要是對(duì)清洗籃按清洗工藝需要涂油的產(chǎn)品和不需要涂油的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)換輸送。該機(jī)構(gòu)主要由氣缸、導(dǎo)向桿、直線軸承座、鏈輪、鏈條、傳動(dòng)軸、軸承座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等附件組成 |
氣缸 | 采用亞德客氣缸制作 | |
導(dǎo)向桿 | 采用硬化軸加工制作。 | |
直線軸承 | 采用LMF16型軸承座制作。 | |
鏈輪 | 采用碳鋼鏈輪制作 | |
鏈條 | 采用4分碳鋼鏈條制作。 | |
傳動(dòng)軸 | 采用優(yōu)質(zhì)碳鋼棒制作. | |
軸承座 | 采用UCF204軸承座制作 | |
驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 采用臺(tái)彎晟邦調(diào)速電機(jī)制作。 | |
5.17、電器控制
電箱 | 1、一體式控制柜 設(shè)在機(jī)器進(jìn)料端左側(cè) |
電器 控制 | 配有獨(dú)立的配電箱，電路方面進(jìn)行功能分塊，強(qiáng)電、弱電分塊，以便于維護(hù)。 2、主要電器元器件,觸摸屏（威綸通）、PLC（三菱品牌）熱繼電器、溫控（正泰品牌）變頻器均采用三晶品牌. 3、電控箱附有接地裝置，保證用電安全。 |
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