立軸沖擊式破碎機(jī)

我公司是一家生產(chǎn)砂石生產(chǎn)線的專業(yè)企業(yè)，近年來，公司實(shí)施“科技興企"戰(zhàn)略，重視國內(nèi)**技術(shù)和**標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用，積極采取引進(jìn)、合作、自研等多種方式，提高傳統(tǒng)同類相關(guān)設(shè)備技術(shù)等級(jí)。

立軸沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)），是我公司吸收國內(nèi)外**技術(shù)而研制生產(chǎn)的，具有..**水平的高性能制砂、整形設(shè)備；在各種物料的細(xì)碎中具有不可替代的作用，更是人工制砂和石料整形領(lǐng)域的設(shè)備。該產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于各種特硬、中硬物料的中碎、細(xì)碎作業(yè)；如：耐火材料、鋁礬土熟料、玻璃原料、冶金礦渣、石英石、河卵石、鐵礦石、花崗石、石灰石、建筑用砂等。

該系列破碎機(jī)是否正?？煽康毓ぷ?，壽命能否大限度地延長，不僅取決于制造的質(zhì)量，而且與用戶是否正確使用和認(rèn)真維修保養(yǎng)密切相關(guān)。因此，特編寫本說明書供用戶及操作人員了解和掌握該系列破碎機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，使用保養(yǎng)等知識(shí)，以便正確使用和按時(shí)保養(yǎng)，使破碎機(jī)始終處于良好的工作狀態(tài)，發(fā)揮其大的效能和延長其使用壽命。

我公司建立了一套合理科學(xué)的質(zhì)量管理體系，并不斷地采用新技術(shù)，使產(chǎn)品以其品種多，規(guī)格全，性能優(yōu)良，價(jià)格合理而國內(nèi)市場，深受廣大用戶的信賴和贊譽(yù)，歡迎您光臨我公司看樣訂購。

一、產(chǎn)品簡介及用途

立軸沖擊式破碎機(jī)（制砂機(jī)），是具有..**水平的高性能制砂、整形設(shè)備；在各種物料的細(xì)碎中具有不可替代的作用，更是人工制砂和石料整形領(lǐng)域的..設(shè)備。該產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于各種特硬、中硬物料的中碎、細(xì)碎作業(yè)；如：耐火材料、鋁礬土熟料、玻璃原料、冶金礦渣、石英石、河卵石、鐵礦石、花崗石、石灰石、建筑用砂等。

二、工作原理

該設(shè)備是利用物料從頂部進(jìn)料筒進(jìn)入一高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，物料在離心力的作用下以60-100m/s的速度沖入破碎腔內(nèi)，與物料襯及另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料劇烈碰撞，然后物料從破碎腔內(nèi)排出，通過篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。

三、設(shè)備特點(diǎn)及優(yōu)勢

1、沖擊破碎機(jī)的潤滑方式有兩種：稀油潤滑與油脂潤滑

2、具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、運(yùn)行成本低、使用、安裝、維修；大大減少了磨損和維修量。多種破碎形式（石打石，石打鐵）適應(yīng)用戶的不同破碎需求。

3、處理量大——與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%，細(xì)料多且穩(wěn)定。

4、產(chǎn)品粒形優(yōu)異——產(chǎn)品成立方體、針片狀少、整形效果好；細(xì)度模數(shù)可調(diào)。

5、中心進(jìn)料可調(diào)——手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料大小，控制電機(jī)電流**電機(jī)處于好的運(yùn)行狀態(tài)。

6、采用稀油潤滑系統(tǒng)——自動(dòng)控制及保護(hù)（油泵、主機(jī)過載、油溫超高自動(dòng)報(bào)警及停機(jī)等；可根據(jù)油溫自動(dòng)冷卻和加熱及自動(dòng)停止。）

7、采用脂潤滑的結(jié)構(gòu)簡單，操方便，易于維護(hù)。

一、 技術(shù)參數(shù)及型號(hào)

二、  破碎機(jī)的檢查與維修

本機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，易維修。但任何機(jī)械要長期的運(yùn)轉(zhuǎn)都離不開定期檢查。三角帶松緊度，電機(jī)座螺栓緊固情況。注意：本機(jī)轉(zhuǎn)子組件的磨損，不會(huì)影響產(chǎn)品排料情況的改變，即不能根據(jù)排料粒度的大小來判斷轉(zhuǎn)子組件的磨損程度。因此，破碎機(jī)各部分的定期檢查是非常重要的。

（一）破碎腔的檢修

1. 堆積部分

a. 破碎腔應(yīng)有一個(gè)覆蓋所有部分結(jié)構(gòu)的碎石襯墊，但不包扣徑白擋板表面在內(nèi)。

b. 破碎腔外壁不得暴露出來。

c. 進(jìn)料區(qū)不應(yīng)堆積細(xì)料與廢石等。

d. 破碎腔不得堆積過多，否則會(huì)堵塞石料流動(dòng)路線或侵入活動(dòng)件。

2. 堆積不良的對策

一般地，破碎腔中的堆積料是固定不動(dòng)的，但若經(jīng)常輕載或空載方式運(yùn)轉(zhuǎn)破碎機(jī)時(shí)，可能導(dǎo)致堆積部分不穩(wěn)定并增加擋板與外殼的磨損。但堆積料過多時(shí)，也會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞轉(zhuǎn)子組件。

（二）轉(zhuǎn)子組件的檢修

轉(zhuǎn)子組件是破碎機(jī)主要磨損部件，定期與適時(shí)檢查其磨損部件將能延長轉(zhuǎn)子體的使用壽命，如磨損部件在必須更換時(shí)而未被更換，可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)子體嚴(yán)重甚至損毀。所以定期的檢查是非常重要的。

1. 轉(zhuǎn)子組件上重要的是磨損件拋料頭的更換

a. 拋料頭的裝卸：必須檢查轉(zhuǎn)子組件端部的主拋料頭的磨損量，拋料頭合金部分90%已磨損時(shí)，應(yīng)更換拋料頭。付拋料可防止轉(zhuǎn)子體意外受損。同時(shí)，隨著操作工經(jīng)驗(yàn)的積累，可使操作者了解拋料頭磨損性能及正常工作壽命等。

① 拆卸方式為卸下推拔螺栓，輕輕向里敲打主拋料頭，使主拋料頭、付拋料頭與固定托架分離，如仍不能分離時(shí)，要用水沖洗堆積層。

② 安裝方式為先確定主拋料頭、耐磨夾板、托架和付拋料頭的配合表面無任何高點(diǎn)（如污泥、焊濺物等）。再將主拋料頭、付拋料頭和耐磨夾板安裝于轉(zhuǎn)子口部，插入推拔螺栓，確定銅墊片等定位良好后鎖緊。確定主拋料頭被緊緊地往上拉住固定不動(dòng)。

注意事項(xiàng)：①主拋料頭、耐磨夾板和付拋料頭必須以整套方式更換，不得單獨(dú)更換，否則將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失衡；②主拋料頭、耐磨夾板和付拋料頭等易損件屬高速運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量對整機(jī)影響很大，所以須使用原廠配件，否則造成的不良后果由使用廠家承擔(dān)。

2. 上下磨損板的更換

當(dāng)明顯地?zé)o法堅(jiān)持至下一個(gè)班時(shí)，請更換上、下磨損板。

拆卸上磨損板的步驟為：①卸下漏斗，破碎機(jī)頂部和升降梯流組件；②卸下轉(zhuǎn)子主拋料頭和固定托架；③卸下進(jìn)料眼環(huán)；④將磨損板輕敲到轉(zhuǎn)子..，使其從鎖扣上松開；⑤從進(jìn)料孔抽出磨損板；⑥以鋼絲刷或軟管擦洗剩余堆積部分；⑦直到轉(zhuǎn)子體干凈為止。

拆卸下磨損板的步驟為：①卸下轉(zhuǎn)子拋料頭和托架；②卸下配料板；③將磨損板輕敲至轉(zhuǎn)子..，使其從鎖扣上松開；④從進(jìn)料孔抽出磨損板；⑤以鋼絲刷或軟管擦洗剩余堆積部分。

安裝步驟為：①請確定配合表面是干凈和無碎片；②由進(jìn)料孔插入新的磨損板并定位；③請確定新磨損板固定在鎖扣下方。

3. 分料盤的更換

分料盤在各轉(zhuǎn)對面的三個(gè)位置上發(fā)生磨損。當(dāng)局部磨損時(shí)，可將分料盤旋轉(zhuǎn)60°以延長分料盤的使用壽命。一旦螺栓頭受到磨損或分料盤厚度只有3-5mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

a. 分料盤的拆卸：①卸下漏斗，破碎機(jī)頂部和升降梯流組件；②卸下進(jìn)料眼環(huán)；③卸下石料并從分配螺栓孔卸下防護(hù)布?jí)K；④卸下分料盤螺栓；⑤抬高取出分料盤。

b. 安裝：①將轉(zhuǎn)子..清理干凈；②將分料盤置于轉(zhuǎn)子..，插入分料盤螺栓并鎖緊；③在分料盤螺栓孔插入一塊布，將布塞緊在螺栓頭附近，可防止污泥進(jìn)入螺栓頭，并使拆卸較容易。

4. 進(jìn)料環(huán)眼：進(jìn)料環(huán)眼的磨損程度取決于進(jìn)料管內(nèi)石料流量，因此當(dāng)進(jìn)料管磨損時(shí)，進(jìn)料環(huán)眼因暴露增加磨損。一般地當(dāng)上進(jìn)料環(huán)眼磨損板的內(nèi)緣厚度為3-5mm時(shí)，應(yīng)更換進(jìn)料眼環(huán)。

5. 下料筒：在底部凸緣剛暴露于進(jìn)料環(huán)眼上方前應(yīng)更換進(jìn)料管。

a. 拆卸方法為：①從破碎腔組件上卸下進(jìn)料斗；②清理進(jìn)料倉及四周的石料；③取出下料筒。

b. 安裝方法為：①請確定進(jìn)料倉座內(nèi)無石料等；②進(jìn)料倉底板平整無異物；③將新下料筒缺口對正放好

6. 轉(zhuǎn)子的更換

a. 取下進(jìn)料斗，清理破碎腔內(nèi)的石料，取下進(jìn)料倉支撐安裝螺栓，取下進(jìn)料倉。

b. 轉(zhuǎn)子的拆缷：①清理轉(zhuǎn)子腔內(nèi)的石料，②拆除分料錐安裝螺栓，取下分料錐，③拆下轉(zhuǎn)子安裝螺栓12支取下花盤，④在主軸錐套上墊3個(gè)M20的螺帽，再利用花盤放在墊的螺帽上外圈孔對正轉(zhuǎn)子心子上的8個(gè)螺孔，用螺栓緊固將轉(zhuǎn)子拉起。若轉(zhuǎn)子過緊，緊螺栓后沖擊花盤。

c. 更換轉(zhuǎn)子：若轉(zhuǎn)子本身的頂邊、中心部分、底邊均出現(xiàn)磨損時(shí)，應(yīng)向設(shè)備供應(yīng)廠家提出，由廠家確認(rèn)是否可修，若不能維修，需更換原廠的轉(zhuǎn)子體。若能修理，由原廠家專業(yè)人員進(jìn)行有效的修理后，裝入破碎腔，再進(jìn)行必要的平衡調(diào)整后，才可正常工作。

轉(zhuǎn)子的安裝方法為：①清理軸套、和轉(zhuǎn)子配合面，用油或脫水液涂抹這些部分表面，并于裝配前擦干凈；②在軸套“頂部"裂縫中放入一個(gè)小楔片或小螺絲刀，使裂縫稍微擴(kuò)張，將軸套放置于軸上，較大的一端向下，使其下平面密封蓋上平面貼合。卸下楔片或螺絲刀，并去除漲套上毛邊；③將轉(zhuǎn)子安放到軸套上且錐面有1mm間隙，將花盤的外8個(gè)孔對正轉(zhuǎn)子芯子的8個(gè)螺孔安裝上 M20x40的外六角螺栓，④調(diào)整轉(zhuǎn)子使花盤的內(nèi)4個(gè)孔對正軸套的4個(gè)螺孔，將M20x60的外六角螺栓安裝在內(nèi)4孔中，使轉(zhuǎn)子芯子與軸套緊配合擰緊12個(gè)螺栓。

（三）周護(hù)板及徑向擋板的更換

周護(hù)板及徑向擋板拆卸方式為：①松開壓蓋螺栓，卸下進(jìn)料斗；②打開檢查門；③將破碎室內(nèi)石料清理干凈；④將護(hù)板上的蓋板斷焊縫割開，取下蓋板，做好..防護(hù)，取蓋板時(shí)注意磨損的周護(hù)板傾倒；⑤取下磨損的周護(hù)板，拆缷徑向擋板安裝螺栓取下磨損的徑向擋板。更換安裝徑向擋板，安裝新的周護(hù)板，將蓋板歸位安裝斷焊在破碎壁上。

（四）進(jìn)料漏斗的檢查與維修

檢查漏斗使用是很重要的，輸送石料的流量、進(jìn)料眼環(huán)或轉(zhuǎn)子體自襯量的大小都可能使漏斗組件磨損，請調(diào)整石料流量和轉(zhuǎn)子體自襯的厚度。

1分料盤：改變石料流量時(shí)，需要變更分料盤的位置。石料流量位于是很重要的，但不得使其自然地流經(jīng)梯流口。分料盤屬于次要磨損部分，一般磨損后請更換新備件。

2活動(dòng)螺栓：檢查活動(dòng)螺栓螺紋與鉸鏈動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)有磨損時(shí)請更換新件。

4檢查門和孔：請確定所有檢查孔、門、護(hù)板是固定的，并確定..銷是在檢查門內(nèi)。

（五）破碎機(jī)底座

石料不得堆積在轉(zhuǎn)子下方是很重要的，因?yàn)樗赡軐?dǎo)致轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損，也可能損壞軸承或主軸。堆積料不得妨礙石料流入排出槽。

1. 過度堆積

過度堆積的原因：①進(jìn)料水分太多；②進(jìn)料含有高百分比的細(xì)料；③以上兩種原因同時(shí)存在。其解決的辦法是安裝一個(gè)噴水系統(tǒng)或在破碎機(jī)底座安裝一個(gè)低摩擦襯墊。

2. 排出槽：①必須清理排出槽，在大部分的進(jìn)料過程中，必須檢查排出槽內(nèi)是否有堆積物；②檢查排出槽設(shè)計(jì)是否限制石料流動(dòng)，即尺寸或角度。

3. 電機(jī)：檢查螺栓是否可見，軸承是否有雜音，軸是否浮動(dòng)過度或損壞及風(fēng)扇蓋是否阻塞。請按照制造廠要求進(jìn)行清理或潤滑。

（六）總成

1． 結(jié)構(gòu)：總成是一個(gè)裝滿潤滑油、密封軸承組，在大修或檢查時(shí)分解出軸、軸承、油封及外殼等。

2． 應(yīng)注意問題：①當(dāng)新的總成已使用100-150小時(shí)之間，在轉(zhuǎn)子停機(jī)時(shí)，應(yīng)開始一系列的例行檢查；②使用一段時(shí)間后，當(dāng)切斷電源到機(jī)器停轉(zhuǎn)時(shí)間大幅減少時(shí)，意味著軸承已損壞。如停機(jī)至停轉(zhuǎn)時(shí)間低于2分鐘時(shí)，也意味著軸承已損壞；③操作者應(yīng)熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，如聲音改變時(shí)，尤其是有隆隆聲時(shí)，也意味著軸承已磨損；④如無負(fù)載電流，經(jīng)過一段時(shí)間電流開始緩慢增加時(shí)，表示破碎機(jī)軸承已磨損。

3． 總成的拆缷，總成的固定是利用上下脹緊套在螺栓的拉力下錐度特性固定，取上下脹緊套，取下拉緊螺栓，用螺栓頂起脹緊套使錐度分離取下脹緊套，總成就可直接吊出。

4． 脂潤滑的，每班補(bǔ)充潤滑脂

（七）皮帶張力

正確的皮帶張力是皮帶長時(shí)間工作的重要因素。一般地，張力太小可導(dǎo)致皮帶滑移，并可能使皮帶與皮帶輪快速磨損及低效率；張力太大時(shí)，可導(dǎo)致皮帶、軸承及軸拉力過大使軸承早期受損。

1. 新皮帶的使用：新皮帶需花一點(diǎn)時(shí)間裝入皮帶槽內(nèi)，在前幾天操作時(shí)會(huì)拉緊。在裝入時(shí)V型帶張力應(yīng)比正常張力高20%左右。五天后，基本可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 皮帶松弛：皮帶使用一段時(shí)間后，如有一條或兩條比其他皮帶松弛時(shí)，請正常調(diào)整皮帶的扎張力。如調(diào)整后，松弛皮帶的張力還小于其他皮帶10%時(shí)，請更換之。以免可能出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)或跳脫并引起其他皮帶的翻轉(zhuǎn)或跳脫。

3. 雙驅(qū)動(dòng)破碎機(jī)：在雙驅(qū)動(dòng)破碎機(jī)中，一臺(tái)電機(jī)的電流可能比另一臺(tái)低，因此會(huì)產(chǎn)生用力不均現(xiàn)象而且會(huì)使電機(jī)的電量有很大的差異，所以盡力將兩邊的張力調(diào)整直到兩臺(tái)電機(jī)的電流值相差在10A之內(nèi)，調(diào)整方法：

a) 靜態(tài)時(shí)，應(yīng)特別注意將兩部驅(qū)動(dòng)裝置的皮帶張力調(diào)整至相同值。

b) 動(dòng)態(tài)時(shí)即本機(jī)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)調(diào)整低電流電機(jī)。方法為：

①把破碎機(jī)上固定電機(jī)支架的四個(gè)螺栓松開。

②把皮帶張力調(diào)整裝置上的背緊螺母松開半圈。

③把皮帶張力調(diào)整裝置上的張緊螺母擰緊半圈。

c) 注意螺栓松開到能利用螺帽來調(diào)整電機(jī)架時(shí)即可。

d) 順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺帽一圈，來鎖緊皮帶，再鎖緊四個(gè)電機(jī)架螺栓，在調(diào)整的同時(shí)，觀察兩臺(tái)電機(jī)所產(chǎn)生的電流十分鐘。

e) 重復(fù)上述步驟直到兩個(gè)電機(jī)的電流差距在10A～20A之內(nèi)。

f) 用這種方式平衡電流后，應(yīng)盡快檢查皮帶張力，以..皮帶張力的平衡。如果這種方法還不能達(dá)到平衡電流數(shù)時(shí)，應(yīng)檢查其他原因。檢查電機(jī)、起動(dòng)器、接觸器的接頭是否有污物，如有時(shí)，請清除或重裝。

三、 潤滑系統(tǒng)的維護(hù)方法與措施

合格的潤滑油是潤滑系統(tǒng)可靠運(yùn)行的保障，正確的維護(hù)是潤滑系統(tǒng)可靠運(yùn)行的根本。

1采用稀油潤滑的選用適合的抗磨潤滑油 。采用脂潤滑的夏季選用3號(hào)鋰基脂潤滑油，冬季選用2號(hào)鋰基脂潤滑油，每班加注潤滑脂
   潤滑油在潤滑系統(tǒng)中起著潤滑、冷卻、密封的作用，潤滑油選擇不恰當(dāng)造成，軸承高溫，加速軸承磨損，是設(shè)備早期故障和耐久性下降的主要原因。應(yīng)按隨機(jī)《使用說明書》中規(guī)定的牌號(hào)選擇潤滑油，特殊情況需要使用代用油時(shí)，應(yīng)力求其性能與原牌號(hào)性能相同。不同牌號(hào)的潤滑油不能混合使用，以防潤滑油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油。

2防止固體雜質(zhì)混入潤滑系統(tǒng) 

2.1加油

潤滑油必須過濾加注，加油工具應(yīng)可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中。脂潤加注時(shí)注意防塵，注油機(jī)應(yīng)清潔，防止導(dǎo)物注入軸承內(nèi)。 

2.2保養(yǎng)時(shí)
拆卸油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、潤滑油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時(shí)要避開揚(yáng)塵，拆卸部位要清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時(shí)，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物(不能用水沖洗以免水滲入油箱)，確認(rèn)清潔后才能打開油箱蓋。換油時(shí)同時(shí)清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦拭材料認(rèn)真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。 

2.3稀油潤滑系統(tǒng)的清洗
清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號(hào)相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。潤滑系統(tǒng)要反復(fù)清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時(shí)將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。
3防止水入侵潤滑系統(tǒng) 

四、 破碎機(jī)常見故障及排除方法