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廢舊鋰電池破碎分選設(shè)備

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更新時間：2023-07-21 07:56:53瀏覽次數(shù)：158次

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產(chǎn)品簡介

處理能力：500-1000kg/h；1000kg-2000kg/h 應(yīng)用范圍：正負(fù)極片處理，18650鋰電池，32650鋰電池，三元鋰電池，磷酸鐵鋰鋰電池，圓柱鋰電池，報廢汽車鋰電池等各類鋰電池的回收處理設(shè)備特點：適用性強，工藝成熟、設(shè)備可靠，環(huán)保達(dá)標(biāo)。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品介紹

廢舊鋰電池破碎分離設(shè)備充分發(fā)揮了廢舊鋰電池的經(jīng)濟效益。提高了報廢鋰電池的回收率，達(dá)到自動化分選技術(shù)，可以處理各類廢舊鋰電池，包括軟包鋰電池，塑料殼鋰電池，硬殼鋰電池，鋼殼鋰電池等多材質(zhì)鋰電池的處理。廢舊鋰電池破碎分離設(shè)備處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：放電池、破碎裝置、粉碎機裝置、振篩裝置、風(fēng)選裝置；

放電池用于對廢舊鋰電池進行放電處理；

破碎裝置用于對放電后的廢舊鋰電池進行破碎處理；

粉碎裝置用于對破碎后的廢舊鋰電池進行粉碎，獲得隔膜與電池碎片；

振篩裝置用于對電池碎片進行篩選處理；

風(fēng)選裝置用于對干燥后的電池碎片進行風(fēng)選處理，使電池碎片中的粉末狀物與隔膜脫離；

振篩裝置用于對處理后的電池碎片進行篩分，使電池碎片中的銅鋁金屬與黑粉分離開來；

風(fēng)選裝置用于借助風(fēng)力使按照不同材料分離開來。

工作原理:

基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用撕碎機、風(fēng)力分離機、錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進行分離與回收。

生產(chǎn)流程:

廢舊鋰電池破碎分離設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)流程：粗碎機→微粒粉碎機→微粉分級機→旋風(fēng)分離器→脈沖除塵器→高壓風(fēng)機，實現(xiàn)廢舊鋰電池中有價金屬的分離提純。

工藝介紹：

1、由輸送機物料送入一級中進行粗破碎，粗破碎后的物料通過輸送機送入二級破機中進行次破碎，二破機破碎后的物料進入到輸送機中同時設(shè)置磁選設(shè)備，可以將物料中的鐵分選出來。

2、物料輸送機和磁選器去除鐵后，進入到三破機中進行細(xì)破碎，將物料破碎至粉末。粉末狀態(tài)的物料由負(fù)壓系統(tǒng)進入到旋風(fēng)分離器中進行空氣過濾，并通過風(fēng)機落至氣流分選機上，由氣流分選機分選，使不同密度的物質(zhì)進行分層，得到金屬分選出來，而所有的非金屬由負(fù)壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器進行集中。

3.過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負(fù)壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進行空氣凈化，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再進行高空排放。

鋰電池破碎回收設(shè)備中分選由磁選、風(fēng)選等組成，磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來;風(fēng)選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來，同時將粘附在物料上的部分揮發(fā)性電解質(zhì)隨風(fēng)抽出;廢舊鋰離子電池預(yù)處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經(jīng)過放電后，利用機械設(shè)備進行破碎、風(fēng)選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負(fù)極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。

技術(shù)參數(shù)

序號	項目內(nèi)容			檢測方法	備注
1	產(chǎn)能指標(biāo)	1500kg/H		試機檢驗	交付使用正常運行
2	處理對象	鋰電池		量具測量
3	回收率	正負(fù)極材料粉（黑粉）	99≥%	量具測量	含布袋收塵回收
		鋁粉	98≥%	量具測量
		銅粉	98≥%	量具測量
4	純度	正負(fù)極材料粉（黑粉）	99≥%	量具測量	含布袋收塵回收
		鋁粉	98≥%	量具測量	含少量塑料粉及其他材質(zhì)
		銅粉	98≥%	量具測量	含少量塑料粉及鋁粉
5	隔膜	含鋰率	0.2≥%	量具測量
6	車間粉塵	粉塵濃度	小于20mg/m3	儀器測量