真空噴霧干燥機(jī)的干燥過(guò)程講解
真空噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)絕大多數(shù)干燥器都是非標(biāo)設(shè)備,主要是因?yàn)槊颗_(tái)干燥器所處理的物料都不相同,很多干燥條件都隨物料的不同而改變,由此導(dǎo)致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù),如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過(guò)程中物料特性、如有無(wú)腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等,才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn),真空噴霧干燥機(jī)在設(shè)計(jì)過(guò)程中必需注意對(duì)物料的針對(duì)性和對(duì)工作條件的適應(yīng)性。
真空噴霧干燥機(jī)具有熱效率高,干燥時(shí)間短,節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品,節(jié)省了干燥前預(yù)處理,干燥后粉碎、篩分等工序;由于干燥速度快,物料受熱時(shí)間短,不易破壞干燥物料的組分,特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥;干燥過(guò)程全封閉,無(wú)雜質(zhì)混入,成品質(zhì)量高,操作環(huán)境好。目前,真空噴霧干燥機(jī)已根據(jù)不同的物料設(shè)計(jì)出了多種機(jī)型,并形成了系列產(chǎn)品,真空噴霧干燥機(jī)在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。
真空噴霧干燥機(jī)是通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。真空噴霧干燥機(jī)干燥過(guò)程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。
干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,真空噴霧干燥機(jī)等各種機(jī)械化干燥器越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用。
在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。
真空噴霧干燥機(jī)對(duì)物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常真空噴霧干燥機(jī)干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低,并小于表面汽化速率時(shí),真空噴霧干燥機(jī)干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
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