性能多軸車銑復合機
結合*的設計概念與的生產工藝,GMS 系列憑藉著程泰車床既有的 X , Y , Z , C 軸與動力刀塔等技術基礎,結合綜合加工機多工序的高速主軸、刀庫和換刀機構以及高精度的 B 軸結構,達成本系列 X , Y , Z , B , C 軸之 5 軸同動控制,可輕易完成車削、銑削、鉆孔、攻牙、滾齒、研磨、斜面加工、復雜曲面加工等多工序加工,實現(xiàn)一次裝夾即可由素材加工至完成品產出的高效率多軸車銑復合加工機
正、副主軸同期運轉,并搭配刀具主軸與動力刀塔同時加工,可達成平衡切削狀態(tài),大幅提升長型工件之加工品質與精度
利用*的雙主軸與雙刀塔的特性,當任一刀塔切削主軸夾持的工件時,另一刀塔可以同時切削第二主軸的工件,高效率的同期加工模式如同利用兩臺車銑復合機同時加工
刀具主軸采三片式曲齒離合器及堝桿堝輪傳動結構,可旋轉角度為 ±120°,定位精度可達 0.001°
標準 KM63 刀臂式 24 支刀刀庫,換刀時間僅需 3 秒 ( T-T ) 及 7 秒 ( C-C )
上刀塔標準 Y 軸功能使得 GMS 系列等同整合車床、加工中心機于同一機臺,不但縮小設備占地面積、采購夾治具與設備成本,并大幅提高加工精度
GMS 系列選用上下料系統(tǒng),形成高效率自動化車銑復合機,工件由入料、加工、接料、二主軸同步加工至產品產出一次完成,不但可避免工件移動誤差,并可節(jié)省加工時間及人力
高精度內藏式主軸
正副主軸模組均采用高剛性重負荷之雙列滾柱軸承,剛性較一般斜角滾珠軸承更為優(yōu)異,特別適合需要極重切削的使用者。主軸馬達為內藏式主軸馬達,無皮帶打滑之問題。而 C 軸采用高解析磁環(huán),可提供高精度之輪廓加工
高性能內藏式動力刀塔
大尺寸 Ø 250 mm 曲齒離合器,搭配主軸馬達驅動之動力刀塔,提供的切削能力
四方形刀具尺寸 : □ 25 mm ; 圓形刀具尺寸 : Ø 40 mm
動力刀具規(guī)格 : ER 40
*的滑軌結構
X、Y 軸均采高剛性、大跨距硬軌設計,提供重切削加工所需之剛性基礎,而 Z 及 Zs 軸軌道采高速、高精度滾柱式線性滑軌設計,可提高工件整體加工精度并維持的切削剛性