高效率的基本工況和變工況運行
采用現(xiàn)代技術(shù)的17-4PH不銹鋼后傾式葉輪設(shè)計,壓力串振點高,氣量調(diào)節(jié)范圍寬,操作穩(wěn)定可提供的運行效率。
的級間壓比分配和高效的級間冷卻,根本環(huán)境空氣溫度和工廠用氣負荷的變化自動調(diào)節(jié)進氣閥,實現(xiàn)機組的運行效益,限度的節(jié)約能源,年運行效益
結(jié)構(gòu)緊湊,核心技術(shù)
1:高性能的葉輪:整體銑制得高緯度不銹鋼葉輪,可有效防止由空氣中含有特殊氣體和水分而引起的防和腐。
2:軸封及振動檢測:采用非接觸迷宮式的軸密結(jié)構(gòu),運轉(zhuǎn)時沒有摩擦面的存在,齒輪箱通過噴射器或者風(fēng)扇維持在輕微的負壓狀態(tài)下,防止了潤滑油的泄露。
3:調(diào)節(jié)機構(gòu):氣量調(diào)節(jié)范圍寬,操作穩(wěn)定,根據(jù)負荷的變化自動調(diào)節(jié),可提供的運行效率和防止喘振。
4:可傾瓦軸承:可傾瓦塊式雙向止推(徑向/軸向)自動調(diào)心滑動軸承,對負荷變化的適應(yīng)性強,相對于固定軸承來說穩(wěn)定性較好,確保機組在各種負荷情況下均能安全的運行。
4:四級精度斜齒輪:四級精度斜齒輪設(shè)計,轉(zhuǎn)子精密的動平衡,限度德降低噪音和振動。
5:推力環(huán):葉輪軸在高速旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的軸向負荷通過如圖所示的結(jié)構(gòu)傳遞給低速運轉(zhuǎn)中的大齒輪(驅(qū)動齒輪),再由大齒輪的復(fù)合軸承承受,這種結(jié)構(gòu)增加了葉輪軸運轉(zhuǎn)的確定性并且可以降低機組的機械損耗。
可靠的密封系統(tǒng)設(shè)計,保證為您提供99%全無油的壓縮空氣。油路系統(tǒng)的設(shè)計
可防止?jié)櫥褪艿街車h(huán)境的污染而造成設(shè)備停機。
輔助設(shè)備內(nèi)置,限度地減少客戶現(xiàn)場的安裝工作。
顯示(友好界面)
運行的環(huán)境:可以顯示所有的參數(shù)
操作便捷:使用觸摸屏所有相關(guān)參數(shù)一目了然
故障顯示功能:顯示故障原因及建議采取
可提供歷史數(shù)據(jù)
*的微電子控制系統(tǒng)的易于使用,各種
操作選項簡單明了.實時監(jiān)測流量、壓
力溫度和振動值.輕松自如地實現(xiàn)壓縮
機的各種控制功能,確保壓縮機的安全正
常運行。
壓縮機的設(shè)計使用零部件的維護保養(yǎng)簡便易行
齒輪箱、小齒輪軸承、大齒輪軸承、大齒輪軸
面和密封件均采用水平剖分式,拆除齒輪葙上
蓋即可,密封件、軸承和齒輪進行檢修。
所有主要部件,包括齒輪、中間冷卻器、空氣
動力學(xué)部件、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng),高度集成
化,便于單獨進行檢修,使故障檢查和維護檢查
和維護保養(yǎng)易于操作。
·中間冷卻器采用了直通管道設(shè)計,便于清理。
·拆除并重新安裝轉(zhuǎn)子后,無須重新進行動、靜
平衡。
型號 | 額定排氣量 | 額定排氣壓力 | 軸功率 | 電機額定功率 | 外形尺寸 長x寬x高 | 重量 |
| m³/min | Mpa | KW | KW | mm | T |
KCC100-9 | 100 | 0.8 | 582 | 600 | 4500x2000x3600 | 15 |
KCC100-11 | 100 | 1.0 | 619 | 700 |
KCC120-9 | 120 | 0.8 | 694 | 700 |
KCC120-11 | 120 | 1.0 | 737 | 800 |
KCC140-9 | 140 | 0.8 | 806 | 900 |
KCC140-11 | 140 | 1.0 | 855 | 900 |
KCC160-9 | 160 | 0.8 | 926 | 1000 |
KCC160-11 | 160 | 1.0 | 979 | 1000 |
KCC180-9 | 180 | 0.8 | 965 | 1000 | 5000x2100x3600 | 16~18 |
KCC180-11 | 180 | 1.0 | 1070 | 1100 |
KCC215-9 | 215 | 0.8 | 1150 | 1200 |
KCC215-11 | 215 | 1.0 | 1274 | 1300 |
KCC250-9 | 250 | 0.8 | 1336 | 1400 |
KCC250-11 | 250 | 1.0 | 1476 | 1500 |