轉(zhuǎn)盤纖維過濾器

    產(chǎn)品介紹

    轉(zhuǎn)盤纖維過濾器的處理效果好，出水水質(zhì)好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，設(shè)備運行可靠，自動化程度高。是理想的中水回用工藝過濾系統(tǒng)設(shè)備。

    纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)計參數(shù)

    項目技術(shù)參數(shù)

    過濾型式濾布微過濾

    濾盤直徑約DN2000mm

    濾布網(wǎng)孔直徑≤10微米

    濾布材質(zhì)纖維濾布

    有效過濾面積5.2m2（單盤）

    濾前水質(zhì)條件污水二級處理出水

    進水水質(zhì)SS≤30mg/l（瞬時峰值80mg/l）

    出水水質(zhì)SS≤5mg/l，濁度≤2NTU備注:進水SS≥50mg/l時，懸浮物過濾效率為70%

    介質(zhì)溫度常溫

    pH6～9

    運行費用0.01元/噸水（不含折舊費用）

    纖維轉(zhuǎn)盤濾池的結(jié)構(gòu)

    纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要由（1）箱體、（2）濾盤、（3）反洗機構(gòu)、（4）排泥機構(gòu)、（5）中心管、（6）驅(qū)動機構(gòu)、（7）電氣控制、（8）泵、閥機構(gòu)組成。

    １、箱體：碳鋼焊接，內(nèi)部用進口防腐涂料，外部用寶塔山環(huán)氧富鋅防腐漆處理，箱體結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，占地面積小。副箱可調(diào)節(jié)水位落差的大小。

    2、濾盤：每個濾盤由6個獨立的分片組成，上面覆蓋以濾布及襯底。濾毛的深度

    儲存俘獲的粒子，減少正常運行時的水頭損失。每個濾布濾盤至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸沒過濾面積，且容易從裝置上取出。

    3、反洗機構(gòu)：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。

    4、排泥機構(gòu)：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。

    5、中心管：中水經(jīng)處理后通過中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉(zhuǎn)。

    6、驅(qū)動機構(gòu)：由減速機、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動中心管和濾盤轉(zhuǎn)動。

    7、電氣系統(tǒng)：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過程，使其運行自動化，并可調(diào)整反洗間隔時間、排泥間隔時間。

    8、泵、閥機構(gòu)：由離心泵、管道、電動球閥組成，用于反洗和排泥。

    纖維轉(zhuǎn)盤濾池工藝運行方式

    纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運行狀態(tài)包括：靜態(tài)過濾過程、負壓反沖洗過程、排泥過程。

    （1）靜態(tài)過濾過程：污水重力流進入濾池，濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過濾布過濾，過濾液通過中空管收集，重力流通過溢流槽排出濾池。整個過程為連續(xù)。

    （2）負壓反位逐漸升高。通過測壓監(jiān)測裝置檢測池內(nèi)的水位高度。當該水位達到反洗設(shè)定值(高水位)時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始反沖洗過程。反洗時，濾池可連續(xù)過濾。

    過濾期間，濾盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，濾盤內(nèi)的水被同時抽吸，水自里向外對濾布起清洗作用，并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖洗過程為間歇。

    （3）排泥過程：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的濾盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底排泥管路將污泥回流至污水預(yù)處理構(gòu)筑物

    纖維轉(zhuǎn)盤濾池電控系統(tǒng)

    1、電控系統(tǒng)采用現(xiàn)代化的可編程控制器ＰＬＣ作為程序控制系統(tǒng)的核心。使濾布的反沖洗，污泥的排放實現(xiàn)自動化控制。系統(tǒng)的電控核心部件是德國西門子公司生產(chǎn)的S7200系列編程控制器及觸摸屏，主要元器件為施耐德公司產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，適應(yīng)環(huán)境能力強，抗干擾性能好，是中水處理設(shè)備的理想控制系統(tǒng)。

    2、系統(tǒng)設(shè)有手動和自動兩種方式：自動方式下，操作人員根據(jù)需要調(diào)整好反洗間隔時間，設(shè)備即可按照PLC預(yù)先設(shè)定的程序（按時間、液位控制）進行工作；手動方式僅在設(shè)備調(diào)試或檢修時使用，實現(xiàn)閥、泵、濾盤電機的手動控制，并可操作相應(yīng)的一個鍵完成停機前反洗功能或清池功能或停機防凍功能。

    3、S7200可根據(jù)用戶要求選配以太網(wǎng)接口或DP接口的通訊接口模塊，能實現(xiàn)與工廠主站的數(shù)據(jù)傳送。

    4、手動和自動方式選擇、參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)指示、按鍵操作均在觸摸屏上完成；由初始界面選擇進入相應(yīng)的界面，點擊相應(yīng)按鍵完成相應(yīng)的操作功能。

    5、觸摸屏系統(tǒng)具有故障報警提示功能；對閥的開、關(guān)不到位檢測，對泵和濾盤電機的過流、過載檢測，有故障時觸摸屏顯示故障信息并產(chǎn)生聲光報警。

    纖維轉(zhuǎn)盤濾池與常規(guī)濾池有哪些不同

    （1）出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。纖維轉(zhuǎn)盤濾池是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變化。

    （2）設(shè)計新穎，耐沖擊負荷。纖維轉(zhuǎn)盤濾池相當于是濾池及沉淀池的結(jié)合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負荷及污泥負荷也遠遠大于常規(guī)砂濾池，懸浮物(SS)負荷相當于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50％。因此纖維轉(zhuǎn)盤濾池更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。

    （3）設(shè)備簡單緊湊，附屬設(shè)備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低。纖維轉(zhuǎn)盤濾池清洗時可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾，為連續(xù)，需要在砂濾池前設(shè)中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。纖維轉(zhuǎn)盤濾池采用小型水泵負壓抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風機，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動控制系統(tǒng)極為龐大復雜。

    （4）設(shè)備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1％。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分，1分鐘/次)?？傮w的清洗水量也較少。而傳統(tǒng)濾池的氣水反沖洗水泵和鼓風機的設(shè)備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。

    （5）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制，可調(diào)整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。基本不需專人維護管理。

    纖維轉(zhuǎn)盤濾池的檢修量小。纖維轉(zhuǎn)盤濾池機械設(shè)備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。

    （6）水頭損失比砂濾池小很多。纖維轉(zhuǎn)盤濾池一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為2m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運行費用。

    （7）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計，使小的占地面積可大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于20平方米，高度3.3m。對于技術(shù)改造，可以解決空間不夠的困難。

    （8）纖維轉(zhuǎn)盤濾池比粒料濾池易于安裝?，F(xiàn)場連接管配件及電氣設(shè)備之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。

    （9）設(shè)計周期和施工周期短。纖維轉(zhuǎn)盤濾池整體設(shè)備化，可整體裝運，設(shè)計和施工方便并快捷；而且擴建容易。

    （10）對地基地耐力要求低，設(shè)備地基的投資少．

    活性砂過濾器是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續(xù)過濾設(shè)備，廣泛應(yīng)用于飲用水、工業(yè)用水、污水深度處理及中水回用處理領(lǐng)域。系統(tǒng)采用升流式流動床過濾原理和單一均質(zhì)濾料，過濾與洗砂同時進行，能夠24小時連續(xù)自動運行，巧妙的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng)，能耗極低。

    污水廠尾水通過進水管進入過濾器底部，經(jīng)布水器均勻布水后自上而下通過濾料層。在此過程中，尾水被過濾，去除了水中的污染物。同時活性砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物程度比上層濾料要高。此時打開位于過濾器的空氣提升泵，將下層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中進行清洗。濾砂清洗后返回濾床，同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。

    活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運動，對尾水起攪拌作用。過濾器內(nèi)濾料能夠及時得到清潔，抗污染物負荷沖擊能力強。活性砂過濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身運行特點，使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內(nèi)可全部完成。

    活性砂過濾器的技術(shù)特點

    (1)石英砂濾料層較厚，濾池較深，土建費用較高；

    (2)過濾效率較高，過濾效果較好，無需停機反沖洗，運行費用低；

    (3)水頭損失較高，一般需要設(shè)置二次提升泵房，增加了運行費用；

    (4)活性砂過濾器可根據(jù)水量變化靈活增加或減少過濾器數(shù)量，主要適應(yīng)于小規(guī)模的污水處理廠。

    高效纖維濾池

    工藝概況

    高效纖維濾池是一種全新的重力式濾池，它采用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾阻力小等優(yōu)點。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。

    為充分發(fā)揮纖維濾料的特長，在濾池內(nèi)從上至下依次設(shè)有反洗排水槽、纖維密度調(diào)節(jié)裝置、纖維束濾料、濾板、布氣裝置、布水裝置。設(shè)備運行時水流經(jīng)纖維濾料層，軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實，濾層孔隙度沿水流動方向逐漸縮小，纖維密度逐漸增大，實現(xiàn)了深層過濾。當濾層截污到一定程度需清洗再生時，在反洗水作用下纖維濾層被放松，使濾料恢復自由狀態(tài)，對濾料進行氣水混合反洗，可有效地恢復濾元的過濾性能。

    高效纖維濾池技術(shù)特點：

    （1）過濾速度快，一般為20～30m/h；

    （2）占地相對較?。?/p>

    （3）設(shè)備均國產(chǎn)化，有利于日后維護管理；

    （4）設(shè)備費用較高；

    （5）濾池水頭損失較大，運行費用較高；

    纖維轉(zhuǎn)盤濾池

    工藝概況

    纖維濾盤過濾器是目前上的過濾器之一，主要用于廢水的深度處理與中水回用，目前在全已廣泛采用了該項技術(shù)。其主要特征為處理效果好，出水水質(zhì)高，出水穩(wěn)定，連續(xù)運行，承受高水力及懸浮物負荷能力強，全自動運行，操作及保養(yǎng)簡便，運行費用低，土建費用低及占地極小等。

    纖維轉(zhuǎn)盤濾池用于污水的深度處理，設(shè)計水質(zhì)：進水SS＝20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，濁度≤2NTU，實際運行出水更，一般出水濁度在1左右或更低。

    工藝運行原理

    污水重力流或壓力流進入濾池，濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過濾布過濾，重力流通過溢流槽排出濾池。過濾中部分污泥吸附于纖維濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層。隨著纖維濾布上污泥的積聚，纖維濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過測壓裝置可監(jiān)測濾池與出水池之間的水位差。當該水位差到達反沖洗設(shè)定值時，PLC即可起動反沖洗泵，開始反沖洗過程。

    纖維轉(zhuǎn)盤濾池技術(shù)特點

    （1）設(shè)計新穎。重力運行，根據(jù)水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾，過濾期間濾池維持靜態(tài)，濾盤僅于清洗旋轉(zhuǎn)。

    （2）占地面積小，濾盤垂直中空管設(shè)計，使小的占地面積即可大的過濾面積。

    （3）運行自動化程度高。

    （4）水頭損失小，纖維轉(zhuǎn)盤濾池進出水水頭損失僅0.3m。

    （5）采用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高；

    （6）需更換濾盤濾布，年更換率約5%。

    磁混凝濾池

    工藝概況

    磁混凝工藝在常規(guī)中混凝沉淀工藝中添加了磁粉，并使磁粉與混凝絮體有效結(jié)合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮體的比重，加快了絮體的沉降速度。磁混凝工藝同時設(shè)置了污泥回流系統(tǒng)，使得污泥中磁粉及混凝劑循環(huán)使用，有利于節(jié)約混凝劑用量。剩余污泥中經(jīng)過磁粉回收后排出本系統(tǒng)。

    磁混凝工藝技術(shù)特點

    磁混凝工藝沉淀表面負荷可達20~40m3/m2h；同時具有優(yōu)良的沉淀效果，可與普通石英砂過濾相媲美。磁混凝工藝的技術(shù)特點是：

    （1）極短的混凝與沉淀時間，總計HRT<20分鐘，占地面積??；

    （2）沉淀出水SS<5mg/L，濁度<1.0NTU；

    （3）優(yōu)異的除磷效果，TP<0.02mg/L；

    （4）由于系統(tǒng)內(nèi)部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固體負荷沖擊；

    （5）磁粉損耗低，折合費用0.005元/m3。

    主要優(yōu)點

    磁混凝工藝雖然是混凝沉淀工藝，但是SS及TP可以直接達到A要求，因此比較適合污水廠SS和TP的A提標，同時可去除部分COD和BOD5。除了出水指標SS及TP外，在工程上磁混凝還有如下優(yōu)點：

    （1）磁混凝水頭損失較少，本質(zhì)上是混凝沉淀工藝，較過濾水頭損失很少，而出水達到過濾的效果。磁混凝水位差約0.6m，主要體現(xiàn)在沉淀池出水槽跌水損失。

    （2）磁混凝占地面積很小。10萬噸的雙組磁混凝占地面積約600m2，常規(guī)老污水廠一般能夠滿足此要求。對于新建污水廠，磁混凝較常規(guī)混凝沉淀過濾節(jié)約占地面積，非常容易布置。在現(xiàn)狀污水廠，往往有綠化等非生產(chǎn)富余面積，這些空余面積一般能夠滿足磁混凝的面積需求。在發(fā)達城市，土地成本越來越高，磁混凝工藝節(jié)約土地的價值將越來越突出。

    （3）運行費較低。對于城市污水的深度處理，磁混凝的運行藥劑費很省，混凝劑PAC約5~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L，磁粉損耗率約1.0mg/L，以上消耗品合計費用約0.02~0.025元/m3。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現(xiàn)在攪拌機、污泥泵以及磁粉回收系統(tǒng)。

    主要缺點

    （1）國內(nèi)應(yīng)用案例較少，磁混凝技術(shù)尚未全面推廣；

    （2）與其他濾池相比，增加了磁粉投加費用及混合液回流電耗。

    清洗濾池主要是依靠和過濾水流方向相反的高速水流實現(xiàn)的，這就是所謂的反沖洗，在過濾過程中，原水中的懸浮物被濾料表面吸附并不斷在濾料層中積累，由于濾層孔隙逐級被污物堵塞，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料就需要進行清洗，反沖洗可以使濾池恢復工作性能，繼續(xù)工作。

    濾布濾池過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，終會使水中的懸浮物的含量不斷上升，水質(zhì)變差，到一定程度時需要清洗濾料，反沖洗能恢復濾料層的納污能力，濾池反沖洗的方法有哪些?用水進行反沖洗，把濾料顆粒沖成懸浮狀態(tài)后，由濾料間高速水流所產(chǎn)生的剪切力把懸浮物沖下來，并用反沖洗水帶走。

    濾布濾池能用水反沖洗輔助以表面進行清洗，表面沖洗水由安裝在濾料層上面的噴嘴噴出，將濾料層表面予以充分的攪動，促使吸附的懸浮物從濾料顆粒上脫落下來，同時可以節(jié)省沖洗水量。表面沖洗周期可以在用水反沖洗周期前1min或2min開始，兩個周期持續(xù)約2min，用水反沖洗輔助以空氣擦洗。在水的反沖洗周期開始之前，先通入壓縮空氣約3min或4rain，把濾料攪動起來，接著用反沖洗水把擦洗下來的懸浮物沖走，同樣節(jié)省沖洗水量。