產(chǎn)品特性Product characteristics
生物柴油(Biodiesel)是一種較為潔凈的合成油,普遍用于拖拉機、卡車、船舶、發(fā)電站等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕櫚等野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及動物油脂、餐飲垃圾油等為原料油通過酯交換或熱化學工藝制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。
生物柴油是生物質能的一種,其在物理性質上與石化柴油接近,但化學組成不同。生物柴油是含氧量的復雜有機成分的混合物,這些混合物主要是一些分子量大的有機物,幾乎包括所有種類的含氧有機物,如:酯、醚、醛、酮、酚、有機酸、醇等。 復合型生物柴油是以廢棄的動植物油、廢機油及煉油廠的副產(chǎn)品為原料,再加入催化劑,經(jīng)專用設備和特殊工藝合成。
產(chǎn)品介紹:
上海奕卿過濾科技高效板式自動排渣過濾機由齒輪泵或離心泵把在脫色鍋或攪拌罐混合好的白土混合液體通過管道抽到高效板式白土脫色過濾機罐內(nèi)并充滿,在泵的壓力作用下,通過打循環(huán)使大顆粒的白土先在濾網(wǎng)表面被截留從而形成濾餅層,在濾餅層的作用下,細微顆粒的白土被截留從而形成無數(shù)的細微通道,進而截留更細微的懸浮物,只允許清澈的液體通過,這時開始過濾,在過濾的過程中通過不斷新的白土混合液抽入以形成新的濾餅層,使得濾餅不會有所堵塞,這樣物料就通過濾餅層進行實質性過濾,清澈的液體通過濾網(wǎng)內(nèi)部通道經(jīng)出油嘴流到出油管,在泵的推力作用下經(jīng)管道流到成品罐。
過濾機排渣過程:
隨著白土混合液過濾量的增加,濾餅層越來越厚,過濾阻力增加,罐內(nèi)壓力升高,當看到過濾機上部壓力表顯示為0.4Mpa時,停止向過濾機罐內(nèi)輸送白土混合液,開啟空壓機,通過管道經(jīng)溢流口向過濾機罐內(nèi)輸入空氣,在空氣壓力的作用下,濾餅中的油被逐漸壓出,經(jīng)管道回到脫色鍋或攪拌罐,約30分鐘以后,濾餅被壓干,停止向過濾機內(nèi)輸入空氣,當看到過濾機上部壓力表顯示為0時,打開蝶閥,啟動振動體,開始排渣,當渣排凈時,關閉蝶閥及所有閥門,開始下一輪過濾。
高效板式密閉過濾器與傳統(tǒng)板框過濾機對比:
性能對比 | 自動排渣過濾機 | 板框式過濾機 |
過濾原件 | 采用特種不銹鋼復合型編織篩網(wǎng),耐腐蝕、好清洗、壽命長,可連續(xù)使用3-5年,維護成本低。 | 采用傳統(tǒng)濾布,易堵孔,清洗難,壽命短,3-5天需更換,維護成本高。 |
產(chǎn)品損耗 | 管道連接,全密閉式過濾,產(chǎn)品無污染、不揮發(fā)、不拋失,品質有保障。 | 敞開漏天式過濾,使產(chǎn)品易再次污染、拋失、揮發(fā),影響產(chǎn)品品質,造成物料損失:按每天損失10L油,8元/升計算,年工作300天,即3000升*8元=24000元 |
清洗周期 | 篩網(wǎng)一個月清洗一次(具體視物料特性而定),正常使用3年內(nèi)無需更換篩網(wǎng) | 濾布過濾一次清洗一次,3-5天更換一批新的濾布 |
維護成本 | 此設備屬一次性投資,后期維護成本一年算下來僅更換篩網(wǎng)密封件需200元 | 3-5天即需更換濾布,按目前濾布市場價20元/平方米計算,40平方過濾機更換一次需要800元,按一年更換80次計算,即需費用64000元。 |
排 渣 | 打開蝶閥,啟動振動排渣裝置,自動清渣,不用人工清渣,30分鐘即可。 | 需人工進行清渣,兩人全力以赴2個小時不一定能清除干凈,每人按100元/天計算,一年工作300天,兩人即需60000元人工成本。 |
產(chǎn)品特點:
自動排渣:機械振動裝置自動排渣,可自動打開蝶閥,啟動振動排渣裝置,自動清渣、不需要人工清渣,大大降低工人勞動強度,實現(xiàn)連續(xù)作業(yè);
特質濾板:特制不銹鋼濾板,無需濾布、濾紙,自動排渣過濾機采用特種不銹鋼復合型編織篩網(wǎng),耐腐蝕、容易清洗、壽命長,可連續(xù)使用3-5年,維護成本低;
濾餅干凈:二次過濾,無殘留液體,渣干凈;
密閉環(huán)保:密閉環(huán)保,管道連接,全密閉式過濾,產(chǎn)品無污染、不揮發(fā)、不拋失,品質有保障;
節(jié)能高效:高效過濾液體中的料渣或活性炭(白土),或脫色過濾,可替找板框過濾機。
操作規(guī)程:
1、充滿過濾罐
打開進料閥門和溢流閥門,開啟泵閥門,使待濾液充滿過濾罐,從溢流管視鏡觀察到液體流出時,說明原料液已注滿罐。
2、預涂循環(huán)
過濾罐充滿后,開啟循環(huán)閥門,關閉溢流閥門,進行預涂循環(huán)。同時開啟調節(jié)閥開啟程度視壓力表指針,壓力應控制于0.1~0.4MPa之間,但不能超過0.4Mpa(正常過濾也是如此)。 為了獲得清晰的產(chǎn)品,助濾劑(白土、活性炭)等首先必須在濾網(wǎng)上形成預涂層(即濾餅),直至從出液管視鏡看到清晰的濾液為止。預涂循環(huán)一般需要5~10分鐘。
3、過濾
一旦過濾清晰后,慢慢開啟清液閥門,同時慢慢關閉循環(huán)閥門,調節(jié)閥門到所需要的過濾速度,開始正式過濾,直到濾餅達到大的允許厚度(一般為20cm)或壓力達到0.4Ma為止。在此過程中,為了維持濾餅的穩(wěn)定,特別要注意在慢慢關閉循環(huán)閥門之前,要先慢慢開啟清液閥門,這一點很重要。
4、壓料
過濾結束后,先關閉進料閥門停止,再關調節(jié)閥門,開啟進氣閥門,進0.1~0.3MPa壓縮空氣,再慢慢開啟循環(huán)閥門,使余料壓回至原液貯罐。同時關閉清液閥門至能讓少量的液體和空氣能流過視鏡為止,這樣能保持濾餅不脫落。
5、濾餅吹干
壓料結束后,開啟正吹閥門,進0.3~0.4MPa的干飽和蒸汽。
6、濾餅卸除
濾餅吹干后,降低過濾罐內(nèi)壓力,當過濾罐內(nèi)達到常壓后,開啟排渣閥門,再開反吹啟閥門進0.3~0.6MPa壓縮空氣,振動器開始振動。正反吹閥門要間段式開關,即開1~2秒鐘,關4~5秒鐘,這樣往復幾次,濾餅即可以從濾網(wǎng)上卸除。
7、關閉蝶閥
當濾餅清除后,關閉所有閥門,以待下次過濾使用。如較長時間停機時,排渣閥門就應關閉30°,且網(wǎng)板必須拿出來清洗。