一、概況：
高分子脫硝劑：改技術是將脫硝劑在 700℃以上的高溫下激活，氣化，瞬間與 NOx 化學反應，還原成 N2 和 H2O，從源頭上解決 NOx 的行成，從而達到脫硝目的，這種工藝前期施工周期很短，一般 10-15 天即可完成；這種技術操作簡單，采用粉體輸送系統(tǒng)，在爐體煙氣口及爐膛高溫區(qū)選擇幾處適合的位置打 60mm-80mm 的圓孔，將脫硝劑噴入，即可達到脫銷效果。特別值得一提的是，改技術還可以通過 PLC 自動化控制系統(tǒng)調節(jié)脫硝劑輸送量，達到脫銷所相應指標，該項技術所需要設備占石灰石、氨水、雙減、液氨等傳統(tǒng)脫銷方法所需設備及項目建設的 15%-30%即可， 能耗小，20-130T 鍋爐只需要動力 30kw-35kw；運行成本低，脫硝劑用量成本約在 10-15 元/噸煤左右；脫銷效果好，能瞬間將 NOx 排放濃度同時將至國家煙氣排放標準之內，脫銷效率達到70%-80%（根據鍋爐含氧量）。脫硝劑價格：3500 元/噸。
脫 銷 反 應 公 式 ； CO（NH2）+2NO-2H2+CO2+2H2O CO（NH2）+H2O-2H3+CO2 4NO+4NH3+O2-4H2+6H2O
2HO+4HN3+2O2-3N2+6H2O
6NO2+8NH3-7N2+12H2O KMnO4+NO-KNO3+MnO2
脫銷設備型號：CDY-30 型
氣體送料裝置是我公司經過不懈努力，開發(fā)出的性能優(yōu)異的上料系統(tǒng)。能滿足混合粉料高位輸送之要求。
各類機型均配備儲料倉，真空吸料系統(tǒng)，中間料倉，正壓吹送系統(tǒng)，并裝有馬達過載保護裝置，具有輕便耐用、吹送力強、上料均勻、安裝簡便、操作簡易的特性。
二、結構及其原理：
氣體輸送裝置在我公司研發(fā)下能達到輸送均勻，流暢，物料效果達到理想要求，真空粉料吸料系統(tǒng)是利用真空將料斗形成真空狀態(tài)，并通過負壓將儲罐的粉粒料輸送到中間料倉的設備；正壓送料裝置是利用羅茨風機的風壓，把從儲料罐下部的下料器輸出的粉料均勻不斷的吹送到鍋爐內，以達到連續(xù)送料均勻送料的目的，主要包括以下幾個部分：
1. 儲料倉：采用 304 不銹鋼板制成，外觀采用鏡面拋光，美觀大方
2. 真空料斗：采用不銹鋼制成，耐腐蝕性強；外表采用鏡面拋光，美觀大方；
3. 過濾系統(tǒng)：高效地地將粉粒料和空氣的混合體分離，同時阻止粉塵進入真空馬達損壞馬達；
4. 反吹系統(tǒng)：能有效地自動清理過濾系統(tǒng)，使其保證良好的上料效果，無需人工操作；
5. 空氣濾清系統(tǒng)：阻隔吸料機內部產生的粉塵，防止污染生產現場。
6. 輸送系統(tǒng)：用羅茨風機高效地將混合粉料按設定流量均勻輸送到鍋爐內；
7. 破拱裝置：有效避免料倉底部出現堵料現象；
8. 控制系統(tǒng)：操作簡單，安全、穩(wěn)定、方便。
三、設備優(yōu)勢：
1、適用于任何比重無粘性、粉粒體摻雜材料，使用的原料范圍廣，使用成本低。
2、采用系統(tǒng)控制，安全、穩(wěn)定、高效、簡單、方便，只需打開開關即可自動工作，無需人為操作。
3、設備帶有反吹系統(tǒng)，采用反吹電磁閥，并帶有反吹儲氣罐，振打力強，過濾效率高，能自動清理過濾系統(tǒng)，保證良好的暢通性，無需專人維護，簡單、方便 、可靠。
4、采用高精度過濾器，過濾精度高，粉料上料量大，過濾效率高；
5、料滿時可以設定時間，自動切斷吸料，節(jié)約能源；
6、人性化設計，上料時間和待機時間可自由設定；
7、特制輸送裝置，使物料均勻，穩(wěn)定，流暢；
8、控制系統(tǒng)可以更具客戶要求帶通信接口，可以與 PLC，電腦實現通訊，對設備狀況進行實時監(jiān)控和控制。
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