混合雙螺桿造粒機固體制粒干燥生產(chǎn)線設備 

1.聯(lián)動線設備概述 混合  造粒 干燥 篩選 生產(chǎn)線
●>概述：固體制劑全封閉式管道化生產(chǎn)線-是我廠工程技術人員參照國外同類機型并結合國內(nèi)固體制劑制藥工藝特點而研發(fā)的新一代高效制劑設備。將濕法螺桿制粒、沸騰干燥制粒、濕法整理各單機根據(jù)工藝特點，科學有效的組合起來，構成一條完整的國體制劑生產(chǎn)聯(lián)動線。360-高效濕法制粒機組在保留各單機獨立使用功能的同時對粘度大的粒料設有管道熱風固化裝置。使設備的生產(chǎn)效率和自動化程度得到了很大程度的提高，從而大大地降低了工人的勞動強度。制粒干燥聯(lián)動線是根據(jù)國內(nèi)固體制劑生產(chǎn)工藝特點，結合公司多年的工藝經(jīng)驗而設計的成套設備。該設備將混合、整粒、干燥等有機的組合起來，構成一套完整的固體制劑生產(chǎn)線，從而提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、減少污染風險，該設備采用密閉輸送，*符合2010版GMP要求。 
3.聯(lián)動線設備工作原理 造粒 干燥 篩選 生產(chǎn)線
●1>通過真空將粉體物料吸入濕法混合制粒機，使其充分混合，進行干混，將粘合劑自動定量加入，在攪拌器與切刀的作用下對翻騰的物料團進行打碎、切割成質地致密的顆粒，打開出料閥，在攪拌槳低速作用力下，將物料推入濕式整粒機腔體，在濕式整粒機轉子高速旋轉作用下將濕物料整粒成均勻的顆粒，并經(jīng)流化床負壓將整粒后的濕顆粒吸入流化床進行干燥,物料干燥完成后通過負壓吸入ZJL真空出料整粒機，同時完成干顆粒的整粒工藝。 
●2>流化床流化板采用定向傾斜的系列條孔，讓熱空氣從側條孔中旋轉而出，熱空氣在流化板面形成環(huán)流狀強大氣流。使物料在流化板面上呈漩渦狀似有序運動，*克服了一般流化床控制不好易產(chǎn)生溝流，死角現(xiàn)象。物料在原料容器內(nèi)下部呈漩渦狀運動，上部呈流化沸騰狀。
4.聯(lián)動線設備特點 造粒 干燥 篩選 生產(chǎn)線
●1>推車式整粒頭，安裝方便靈活 
新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線,制粒干燥生產(chǎn)線 ,固體制劑全封閉式管道化生產(chǎn)線，濕法制粒沸騰干燥連線機組 

工藝描述: 混合雙螺桿造粒機
生產(chǎn)工藝一 
物料稱量后通過真空上料機吸入到濕法混合制粒機中，粘合劑加入濕法混合制粒機中與細粉混合制成軟材，同時經(jīng)過制粒刀將軟材制成濕顆粒，濕顆粒通過濕整粒機整理均勻后，在沸騰干燥機的負壓作用下，將整粒好的濕顆粒吸入沸騰干燥機內(nèi)進行干燥，干燥好的物料在通過真空出料機進入周轉倉，經(jīng)過料倉下端的干整粒機后進入料斗，然后再進入混合機進行混合。 
生產(chǎn)工藝二   造粒 干燥 篩選 生產(chǎn)線
物料稱量后通過真空上料機將物料負壓吸入到濕法混合制粒機中，粘合劑加入濕法混合制粒機中雨細粉混合制成軟材，同時經(jīng)過制粒刀將軟材制成濕顆粒，濕顆粒通過濕整粒機均勻后，在沸騰干燥機的負壓作用下，將整粒好的濕顆粒吸入沸騰干燥機內(nèi)進行干燥，干燥好的物料通過料斗提升機進行干整粒后進入料斗，然后在進入混合工序 
生產(chǎn)工藝三 造粒 干燥 篩選 生產(chǎn)線
物料稱量后通過真空上料機將物料負壓吸入到濕法混合制粒機中，粘合劑加入濕法混合制粒機中雨細粉混合制成軟材，同時經(jīng)過制粒刀將軟材制成濕顆粒，濕顆粒通過濕整粒機均勻后，在沸騰干燥機的負壓作用下，將整粒好的濕顆粒吸入沸騰干燥機內(nèi)進行干燥，干燥好的物料在通過真空出料機進入周轉倉，經(jīng)過料倉下端的干整粒機整粒后進入料斗，然后進入混合工序 
設備優(yōu)點 造粒 干燥 篩選 生產(chǎn)線
1、傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內(nèi)，而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學與合理，減少了設備占用空間，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求 造粒 干燥 篩選 生產(chǎn)線
2、用戶可根據(jù)實際產(chǎn)量及劑型配套相應型號的設備，使前后工序產(chǎn)量達到**的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性