產(chǎn)品概述
臥式筒體內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻。臥式混合機由電機通過皮帶傳動到減速機帶動軸旋轉(zhuǎn)。軸的速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在的顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。
該系列臥式混合機是我公司研制的新一代混合設(shè)備，該機混合度高，殘留量少，適合于兩種以上肥料，添加劑預(yù)混料得混合，及配合飼料、濃縮飼料、添加劑預(yù)混飼料等的混合。具體特點是：物料得到充分的混合，從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，有效地減少了物料的殘留量。該機的特殊轉(zhuǎn)子設(shè)計還能將較大的物料破碎?？傮w結(jié)構(gòu)更加合理，外型美觀，操作維修方便。
結(jié)構(gòu)簡述
整機可分為三大部分：
1.機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上，該機的機架均采用優(yōu)碳鋼板、槽鋼焊接而成，并通過了嚴格的產(chǎn)品合格認證和特定的工藝要求，已達到本機所使用的目的；
2.傳動連接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使主軸旋轉(zhuǎn)工作，其中傳動減速機與主機工作部分均采用尼龍柱銷是傳動連接器相齒和傳遞驅(qū)動，方便組裝與維修；
3.混合攪拌工作部分：由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至主軸。焊接于主軸上的特殊螺旋攪拌葉片同步轉(zhuǎn)動，將物料在攪拌室內(nèi)均勻的翻轉(zhuǎn)，使物料能得到充分的混合，從而大大的減少了物料的殘留量。物料經(jīng)一段時間的混合后從機體下方特設(shè)的出料口流出。
主要技術(shù)參數(shù)
型 號 | 生產(chǎn)能力（t/h） | 功 率(kw) | 轉(zhuǎn) 速(r/min) |
WJ600×1200 | 1.5-2 | 5.5 | 45 |
WJ700×1500 | 2-3 | 7.5 | 45 |
WJ900×1500 | 3-5 | 11 | 45 |
WJ1000×2000 | 5-8 | 15 | 50 |
該系列臥式混合機型號多，可根據(jù)用戶產(chǎn)量的需要選擇和訂制不同型號。其主要技術(shù)參數(shù)見下表：
安裝與調(diào)試
1.安裝：本系列臥式混合機出廠時主要有以下部件：
1>、混合機主體，主機包括機身、混料室、攪拌轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)；
2>、主減速機一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有聯(lián)軸器一件；
3>、主電動機一臺，裝有皮帶輪一件；
4>、附件：柱銷、三角帶等。
用戶訂貨后，按本廠或自行設(shè)計的工藝流程圖筑好地基，基礎(chǔ)上預(yù)留地角孔。
2.調(diào)試：本機出廠前已調(diào)整過，并通過嚴格的質(zhì)量技術(shù)檢驗批準合格后出廠，但因現(xiàn)場的維修或遠轉(zhuǎn)使用后出現(xiàn)的問題仍需要調(diào)整。
使用須知
1.本機應(yīng)在無負荷的情況下啟動，嚴禁帶料開啟，以避免造成損壞；
2.嚴禁物料中帶有加大塊石子、鐵塊等，以避免損壞混合葉片；
3.開機前先檢查所有螺栓是否松動；
4.檢查軸承座內(nèi)及減速機內(nèi)的油面是否到位；
5.啟動主電動機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否相反，如相反應(yīng)立即停車調(diào)整；
6.停車前應(yīng)先停車送料，嚴禁帶料停車。
潤滑指示
1.軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3—1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈主軸軸承座內(nèi)每3個月更換一次干黃油；
2.減速機使用前必須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號機械油，也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應(yīng)在機座上的圓形油標指示范圍內(nèi)。次加油運轉(zhuǎn)100個小時后，應(yīng)更換新油，此后每四個月更換一次，換油時要清洗干凈。
3.出料門扳手處應(yīng)經(jīng)常滴注潤滑油，以減輕勞動力。
常見機器故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.電機不能正常啟動 | 1.電壓過高或過低 | 1.等電壓穩(wěn)定后在啟動 |
2.缺相運行 | 2.接通缺相，三相運行 |
3.電機繞組短路 | 3.檢修或更換電機 |
2.減速機有異響 | 1.減速機缺油 | 1.加潤滑油 |
2.減速機磨損 | 2.檢修或更換減速機 |
3.攪拌不均勻 | 1.攪拌時間過短 | 1.增加攪拌時間 |
2.旋轉(zhuǎn)葉片損壞 | 2.更換新葉片 |
4.物料粘壁 | 1.物料水分過大 | 1.調(diào)整物料水分 |
2.葉片與筒壁間隙過大 | 2.調(diào)整或更換新葉片 |
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