隨著經濟和工業(yè)的發(fā)展,紡織印染污泥生產量日益增加,造成了諸多環(huán)境污染問題,引起了世界各國的廣泛關注.2017年中國紡織印染污泥生產量超過2000萬t(以含水率80%計)。紡織印染污泥主要由有機和無機固體、重金屬、染料、助劑和表面活性劑等組成,組分復雜,難以降解。目前,紡織印染污泥的處理和處置主要采用城市污泥處理和處置技術,如穩(wěn)定化、脫水、焚燒等.在污泥處理過程中,強化污泥脫水可以有效降低污泥的含水率和污泥體積,降低污泥的輸送和處置成本。污泥中的水可分為游離水和結合水,機械濃縮脫水工藝可以有效去除游離水,而結合水被胞外聚合物(EPS)和其他污泥組分牢牢束縛,難以去除,尤其是紡織印染類污泥,其中的絮體網格牢牢束縛住了結合水。針對這樣的情況,中聯泰達提出來多種熱干化技術,面對不同地區(qū),不同需求的紡織印染污泥的烘干需求。烘干之后,可以作為燃料焚燒熱量替代原煤的消耗,以降低企業(yè)生產成本或者其他資源化途徑。如果您需要深度資源化的技術方案,也可聯系我們尋求整條深度處理的技術及設備制造支持服務。
在紡織污泥干燥減量方面,中聯泰達®推薦您以下幾種經過多年優(yōu)化備受好評的干燥技術和設備:低溫帶式干燥系統(tǒng)、余熱低溫轉筒干燥系統(tǒng)、蒸汽回轉滾筒干燥系統(tǒng)、轉筒污泥烘干系統(tǒng)、風掃旋翼式干燥系統(tǒng)。以上烘干機及對應技術您可點擊下文“推薦工藝”了解詳情。也可以直接致電我們獲取報價和技術支持。
1、熱效率高 干燥成本低
新型內部結構,強化分散物料清掃和熱傳導作用,消除污泥沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強增加熱交換面積,提高了干燥效率。可根據不同物料改變運行參數,整個干燥系統(tǒng)采用變頻調速控制,使物料在干燥機內熱交換更為充分,耗煤量(可選其他燃料)和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上。紡織污泥干燥系統(tǒng)從入料到出料過程,全密封運行,防止冷空氣進入系統(tǒng),提高熱源利用率,確保干后產品質量合格穩(wěn)定。
2、運行可靠 穩(wěn)定性好
新型給料、排料裝置,杜絕了干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現象。干燥系統(tǒng)大大降低了磨損及動力消耗。大大減少擋、托輪的磨損,運轉更加平穩(wěn)可靠。
3、熱源使用廣泛 環(huán)保無污染
燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣??筛鶕锪弦蠛彤數刈匀粌?yōu)勢而定,提高生產效率及經濟效益。公司新型產品煤氣發(fā)生爐、生物質燃燒爐作載熱體:節(jié)能環(huán)保安全衛(wèi)生、烘干后物料無污染、熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在30%以上,一名操作人員即可,不需要循環(huán)加煤,可隨停隨用。
4、自動化程度高 實時監(jiān)控安全生產
整個系統(tǒng)可配套PLC自動控制,系統(tǒng)包含檢測設備:溫度檢測、壓力檢測、溫度調節(jié)(可根據物料需要隨時調節(jié))、自動故障報警、自動保護停機等功能。還可配套工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng):生產狀況、崗位生產情況進行監(jiān)視、控制,使得干燥設備更好地滿足。