粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 分離設(shè)備 濃縮結(jié)晶設(shè)備 傳質(zhì)設(shè)備 干燥設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 換熱設(shè)備 制冷設(shè)備 空分設(shè)備 儲(chǔ)存設(shè)備 鍋爐|加熱設(shè)備 包裝機(jī)械 輸送設(shè)備 化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)DW18CNC全自動(dòng)彎管機(jī)
DW18CNC三維數(shù)控彎管機(jī)
1:設(shè)備性能綜述：
1.1.設(shè)備為多軸伺服電機(jī)控制的數(shù)控彎管機(jī)。
1.2.設(shè)備在電氣柜和控制臺(tái)上配備急停的開關(guān)，機(jī)床各部分有可靠的安全保護(hù)和保險(xiǎn)措施。
1.3.采用人機(jī)界面對(duì)話式操作，全部參數(shù)資料均可通過觸摸屏輸入。
1.4.彎管機(jī)控制系統(tǒng)有完善的干涉檢查及自我保護(hù)功能，在程序執(zhí)行前可根據(jù)輸入的模具參數(shù)及加工程序參數(shù)等信息進(jìn)行安全性檢查，有干涉情況的需要發(fā)生報(bào)警信息提示操作者。
1.5.該設(shè)備的電線布置整齊且有防水措施，管線布置整潔、美觀。機(jī)械和電氣部分有可靠的安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置和過電壓、過電流、過熱、短路、斷路及漏電保護(hù)、停電或意外停機(jī)等自我保護(hù)功能。
2:設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)特點(diǎn)
2.1.適合加工鋼管、不銹鋼管、鋁管、黃銅、紫銅等其它可折彎材料。
2.2.加工定位實(shí)時(shí)監(jiān)控?？娠@示加工時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)參數(shù)?？山y(tǒng)計(jì)加工一件產(chǎn)品的加工時(shí)間。
2.3.可儲(chǔ)存2000組以上的管件數(shù)據(jù)，單個(gè)管件可設(shè)定大于20個(gè)管子進(jìn)給量、彎曲角度、旋轉(zhuǎn)角度。
2.4.采用人機(jī)界面對(duì)話式操作，全部參數(shù)資料均可通過觸摸屏輸入，并配有USB端口。
2.5.具有斷電記憶功能，資料可保存。
2.6.具有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)功能。試彎時(shí)可選用手動(dòng)分解成單步動(dòng)作，觀察干涉點(diǎn)，為修改管件資料提高效率。
2.7.送料、彎管、轉(zhuǎn)管三軸均有多級(jí)速度選擇，同一支管件，每一彎可獨(dú)立進(jìn)行程序設(shè)定三軸各自的速度。
2.8.系統(tǒng)自行判斷長短料，當(dāng)料長超過機(jī)械總長時(shí)，自動(dòng)執(zhí)行長料無限送模式。
2.9.設(shè)備的輸入具備XYZ及YBC方式，兩種數(shù)據(jù)均可生成加工配方。
2.10.具有多種動(dòng)作組合模式選擇，可適應(yīng)絕大多數(shù)產(chǎn)品的彎曲加工。
2.11.可自行設(shè)置所有的液壓控制延時(shí)，便于彈性加工生產(chǎn)。
3:設(shè)備液壓系統(tǒng)特點(diǎn)
3.1.油源部分由葉片泵、電磁溢流閥等元件組成，部件應(yīng)選用中國臺(tái)灣或者是更高性能的產(chǎn)品。
3.2.各個(gè)運(yùn)動(dòng)的壓力可分別調(diào)整，能滿足彎管工藝要求，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，節(jié)能高效。
3.3.液壓系統(tǒng)的油路為全封閉式，減少了環(huán)境污染對(duì)液壓系統(tǒng)的影響。
3.4.液壓系統(tǒng)設(shè)立液壓站。液壓站用高壓軟管連接。便于安裝、維修、調(diào)整。
3.5.液壓系統(tǒng)集成化安裝，使液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、安裝維修和調(diào)整方便。
3.6.液壓油箱焊接采用雙層滿焊完成，除銹、磷化處理，無滲漏、抗振動(dòng)。油箱設(shè)有防塵蓋板，便于清理油箱。
3.7.油箱內(nèi)部按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，分吸油冷油腔、過濾腔、回油冷卻腔，并按回油、沉淀、去氣泡的工藝規(guī)范設(shè)計(jì)隔板。合理地設(shè)計(jì)放油口，便于維修、清理油箱。
3.8.壓力表外置，靠近操作臺(tái)方向，易于觀察，便于觀察壓力。
4:設(shè)備機(jī)械部分特點(diǎn)：
4.1.彎管機(jī)由床身、主傳動(dòng)、夾緊、助推、液壓系統(tǒng)、 冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。主要用于在冷態(tài)下纏繞式彎制碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等易折彎材料的平面管型。
4.2.床身采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，主要部件采用消除應(yīng)力處理，保證機(jī)床具有較高靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度和減震性能，確保機(jī)床精度長久保持。
4.3.彎曲方向?yàn)轫槙r(shí)針方向。
5:數(shù)控彎管機(jī)安全說明
5.1.控制程式具有自動(dòng)全中文偵測(cè)錯(cuò)誤報(bào)障功能，并在熒屏上實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止不合邏輯或錯(cuò)誤操作損壞設(shè)備。
5.2.具有多道程式及機(jī)械式極限保護(hù)裝置，防止人為錯(cuò)誤撞壞設(shè)備。
5.3.系統(tǒng)操作通過密碼管理權(quán)限操作，可防止資料被誤改。
5.4.具有主馬達(dá)過載保護(hù)功能，防止不當(dāng)設(shè)定損壞主動(dòng)力馬達(dá)。
6:數(shù)控彎管機(jī)模具介紹:
6.1.針對(duì)客戶的管件，我們彎管模具均采用優(yōu)質(zhì)的有針對(duì)性的材質(zhì)制作。
6.2.所有模具均由CNC數(shù)控機(jī)加工，保證模具的質(zhì)量。
6.3.根據(jù)買方圖紙要求，特殊部分可與買方討論優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)模具強(qiáng)度。
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