余熱鍋爐是利用各式各樣工業(yè)生產生產工藝流程中的工業(yè)廢氣、廢料或污水中的顯熱或(和)其可燃物質引燃后建立的熱值的鍋爐?;蛟诔善酚?或燃氣)的四種循環(huán)機器設備中,利用從小型汽輪機排出去的高溫煙氣熱值的鍋爐。
綠色環(huán)保余熱鍋爐方案設計是一項復雜繁雜、可靠性和合理化要求很高的大中小型工 程,目前普遍存在著對有工作經歷的設計師依賴性大、方案設計 時間長、專業(yè)技能賞識能力差等問題,能否快速開發(fā)出消費者必須的新產品,關系到企業(yè)的生存和發(fā)展趨向。
余熱鍋爐分為火列管換熱器和自來水管道式兩類。其結構與工業(yè)化生產鍋爐相相仿?;鹆泄軗Q熱器余熱鍋爐出水量大,在煙氣量和用氣汽量波動的條件下 汽壓波動較小,但其水面蒸發(fā)和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運行規(guī)范的限制。
此外,排風系統(tǒng)液壓鋼管和封頭由于致冷不佳和溫度熱應力較為大,在煙的溫度高(高過600℃)、封頭厚的情況下不適宜采用這類鍋爐,而宜選用自來水管道余熱鍋爐。自來水管余熱鍋爐有幫助循環(huán)和自然循環(huán)二種循環(huán)系統(tǒng)方式。
余熱鍋爐利用工業(yè)生產操作流程中的氣體或工業(yè)廢氣、污水,以及一些電機設備 排汽管的熱值造成蒸汽或沸水的鍋爐。余熱鍋爐是非常重要的節(jié)能設備各式各樣熔化爐和培窯燒的排風系統(tǒng)溫度為650~1250℃;小型汽輪機和柴油機等電機設備的 排汽管溫度為370~540℃。
安裝余熱鍋爐消化這類排風系統(tǒng)中的一部分熱值,全管理體系的熱能工程利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后,全操作系統(tǒng)熱能工程利用率甚至可提高1倍左右。
進到余熱鍋爐的煙氣溫度,是管理決策余熱鍋爐受熱面合理布局方法的一個**因素。如國外的煙氣溫度為400~900℃時,鍋爐內重要設置對流管束,不設定爐室;但煙塵 溶化點低時也是有以外,應設置致冷爐室以控制進到對流傳熱廚房煙道的安全通道煙的溫度,避免煤灰在對流傳熱管排間搭橋術。
在化工企業(yè)生產加工的裂化制作工藝中,為避免高溫裂化氣體的重新聚合,務必將高溫裂化氣體急速致冷到裂化體現(xiàn)停止的溫度,這時余熱鍋爐就變?yōu)榈募だ渖a工藝。
高溫粉塵工業(yè)廢氣依據(jù)余熱鍋爐后,除溫度降低外,還可混凝土裂縫一部分可吸入顆粒,這對減輕環(huán)境污染和選擇除塵器設備都是有利的。在化工企業(yè)生產過程中,余熱鍋爐 排汽管,溫度取決于下一道制作工藝的要求。
工業(yè)爐窯用的余熱鍋爐,一般利用離心風機將 排汽管排往氣體;電機設備和化工企業(yè)生產過程用的余熱鍋爐,則依靠進風口自身的壓力使之依據(jù)余熱鍋爐,并列結構往氣體或進入下一道生產加工工藝技術。
當進口的的的煙氣溫度或工業(yè)廢氣引燃溫度在1100℃以上時,其合理布局方法與一般的工業(yè)化生產鍋爐無是多少區(qū)別。當高溫工業(yè)廢氣中含有許多堆積性細灰時,鍋爐的管排應垂直合理布局,并使煙氣以較高煙速(約20米/秒)縱向清洗管排。
對于含有浸蝕煙塵的高溫工業(yè)廢氣,流動性速率應低(約8米/秒)而均勻,并選用其他耐腐蝕防范措施對于含有二氧化硫(SO2)的浸蝕高溫工業(yè)廢氣,通常排風系統(tǒng)溫度應較高,而不采用升溫給水排水的鍋爐家用節(jié)電器,目的是提高金屬復合材料壁溫,防止金屬復合材料遭到硫酸侵蝕。二、余熱鍋爐分類
重要余熱鍋爐類型有:連鑄余熱鍋爐、三廢混燃爐及吹風格余熱鍋爐、水泥窯余熱鍋爐、不銹鋼板材余熱鍋爐、危險廢棄物余熱鍋爐、垃圾焚燒發(fā)電余熱鍋爐、焦化余熱鍋爐、金屬制品業(yè)余熱鍋爐、硫酸余熱鍋爐、礦熱爐行業(yè)余熱鍋爐、夾絲玻璃窯余熱鍋爐、煉鐵高爐余熱鍋爐、碳素廠窯余熱鍋爐、燃氣蒸汽輪機余熱鍋爐、煉鋼余熱鍋爐等。