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T722超聲掃描顯微鏡-IGBT

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產品簡介

T722超聲掃描顯微鏡技術規(guī)格書一、基本信息超聲掃描顯微鏡（SAM）是一種利用超聲波為傳播媒介的無損檢測成像設備，主要利用高頻超聲波，對各類半導體器件、材料進行檢測，能夠檢測出樣品內部的氣孔、裂紋、夾雜和分層等缺陷，并以圖形的方式直觀展示

詳細介紹

T722超聲掃描顯微鏡

技術規(guī)格書

一、基本信息

超聲掃描顯微鏡（SAM）是一種利用超聲波為傳播媒介的無損檢測成像設備，主要利用高頻超聲波，對各類半導體器件、材料進行檢測，能夠檢測出樣品內部的氣孔、裂紋、夾雜和分層等缺陷，并以圖形的方式直觀展示。在掃描過程中，不會對樣品造成損傷，不會影響樣品性能，可滿足IGBT產品的質控需求。

1.1 產品名稱

超聲掃描顯微鏡

1.2 數量

1臺

1.3 規(guī)格型號

規(guī)格型號	機器示意圖
T722

注：上圖僅供參考，實際產品可能會有所差別

機電特性	規(guī)格型號
整機尺寸	1400mm1300mm2000mm（以最終設計為準）
水槽尺寸	690mm1040mm260mm（以最終設計為準）
有效掃描范圍	450mm850mm150mm
******掃描速度	1000mm/s
圖像推薦分辨率	1～4000um
重復定位精度	X≤±0.003mm Y、Z≤±0.01mm
上下水	水壓注水，水泵排水。

二、設備主要配置：

序號	名稱	規(guī)格
1	掃描系統(tǒng)	X軸：直線電機模組；Y軸：絲桿模組；Z軸：絲桿模組；前后分布各1個 Z 軸, 可分別單獨對焦
2	水槽	690mm1040mm260mm
3	超聲發(fā)射、接收器	帶寬500MHz
4	高速數據采集卡	采樣頻率1.0GHz
5	超聲探頭	25MHz1.5in探頭2顆
6	工控機	I7處理器，Windows 10-64 位操作系統(tǒng)，USB 及網絡接口。
7	顯示器	兩個27"液晶顯示器
8	檢測軟件	思為超聲無損檢測軟件V2.0

三、常用備品備件

序號	配件名稱	類型	單位	更換頻次	貨期
1	探頭升降機構連接片	陶瓷片	片	根據使用情況	一般一周
2	探頭清潔器帶海綿基座	/	套	根據使用情況	一般一周
3	探頭線	短	根	根據使用情況	一般一周
4	探頭線	長	根	根據使用情況	一般一周

四、IGBT模塊多層結構檢測能力

測量能力	能力描述
標準塊測量誤差	測量機械加工的標準塊，在軟件進行強度校準的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。
多層掃描方式	具備多層掃描功能，可一次性掃描底板-DBC焊接層、DBC下銅層-DBC陶瓷結合層、DBC陶瓷-DBC上銅層、DBC上銅層-芯片焊接層、芯片-樹脂結合層缺陷。最多可同時掃描50層。
缺陷識別能力	在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內，被測材料聲速在標準材料聲速±5%以內的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產品的水平方向的結合缺陷的識別能力為0.15毫米（15MHz、25MHz探頭）和0.07毫米（50MHz探頭）。
缺陷著色與統(tǒng)計功能	可自由設置缺陷著色閾值對缺陷進行著色處理，根據著色效果，統(tǒng)計單一缺陷面積和整體缺陷面積及缺陷占比。
定制服務	可根據客戶要求定制IGBT防水治具。

五、軟件功能

軟件功能	功能描述
手動掃描	可以通過手動的方式生成C掃描圖像，反映被檢焊接結合面結合情況，并以釬著率、缺陷面積等數值的形式顯示檢測結果。釬著率計算默認正峰值計算。
探頭與C掃圖像對位	可通過點擊C掃圖的具體像素點將探頭移至與實際被檢工件相對應的位置。
手動分析	對生成的C掃圖片可以進行各種編輯，包括加框（確認有效分析區(qū)域），測距，修改閾值，圖片剪裁，針對弧面圖形進行弧面補償等。
多種掃描模式	主要掃描模式：A掃描模式、B掃描模式、C掃描模式、快速掃描、自動掃描、區(qū)域掃描等多種掃描模式；（1） A掃描：對某一定點接收到的超聲信號，進行成像處理，橫坐標為時間，縱坐標為超聲信號，可以反映缺陷的位置、大小信息；（2） B掃描：對某一截面內的超聲波信號，以灰度或彩色的形式顯示在二維平面內，橫坐標代表掃查機構的位移方向，縱坐標代表超聲波傳播的深度方向，反映缺陷在樣品內的相對深度信息；（3） C掃描：對某一深度的截面進行掃描，是X-Y二維平面內移動并選取A掃描特定深度的點的信號成像，顯示的是水平截面的缺陷信息；（4）區(qū)域掃描：可自定義檢測區(qū)域，并對檢測區(qū)域進行掃描；（5）批量掃描：對放置于水槽中的一種或多種工件進行自動檢測；（6）一次多層C掃描：≤50層
報告自動生成	掃描后自動生成掃描分析報告，報告中包含：最終掃描圖片、各種掃描參數設置等信息，可對檢測結果自動進行編輯并輸出報告文檔。
探頭管理	可對不同型號探頭進行更換或編輯。
一鍵自動校準	可自動對檢測設備坐標偏移及檢測系統(tǒng)能量變化，校準系統(tǒng)漂移，保證檢測結果的準確性和穩(wěn)定性。
不銹鋼標準強度	系統(tǒng)自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測用鋼對比試塊的制作與校驗方法》的不銹鋼標準塊。認定該不銹鋼標準塊的超聲反射強度=100 STSS（“STainless Steel Standard"的縮寫），其他所有材料的檢測相對于STSS做換算。
缺陷檢測能力	焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分層、粘片空洞等區(qū)域和良好區(qū)域。可對缺陷尺寸和面積進行自動統(tǒng)計和計算。也可根據客戶的要求，提供有償定制開發(fā)服務。
聲速檢測	聲音在被測材質中的飛行速度。

六、廠務安裝條件

5.1 設備尺寸

設備整機尺寸1400mm（長）×1300mm（寬）×2000mm（高）。安裝方案基于空間占用最小化和維護/服務條件化的需要，保證在設備周圍留有1000mm的空間，可以方便工作人員進行操作、維護。

5.2 電腦桌

設備配有電腦桌，用于安放鼠標、鍵盤及顯示器。

5.3 電力供應

工作電源：220V±10%/50Hz，2KW

5.4 水源

設備需要自來水、去離子水或者純凈水，并且需要定期更換。水溫要求：15～30℃

5.5 環(huán)境溫度要求：20～35℃

5.6 環(huán)境相對濕度：35℃≤50％RH

5.7 周邊環(huán)境：

不要放在強磁場、電磁波和產生高頻設備的旁邊。

減少振動，10Hz以下振動的******振幅 0.7μm PP以下。

灰塵少、濕氣少，沒有腐蝕性氣體的地方。

電源的變化，限制到最小。

為了防止地震的損壞，四周一定要固定。

七、交付內容和交付周期

1、交付內容：

（1）設備主體：1臺；

（2）附屬設備：電腦2臺，電腦桌1張；

（3）配套軟件：配套操作軟件1份；

（4）出廠合格證：1份；

（5）設備操作使用手冊：1份；

（6）設備維護保養(yǎng)手冊：1份；

（7）易損件、備件、維護工具清單：1份；

2、交付周期：預付款后，2個月內交付。

八、技術培訓

1、培訓對象：

培訓對象為設備操作使用人員、維護技術人員及設備管理技術人員；

2、培訓目標：

操作人員經培訓后，能正確操作使用設備，排除簡單常見的故障；

維護技術人員及設備管理技術人員經培訓后，能掌握設備的機電原理，能排除故障，指導操作人員進行日常維護工作。

3、培訓方法：

采用現(xiàn)場培訓方式，由設備供應商負責，使培訓人員能夠獨立進行設備開機運行、測試、維護及管理。

4、培訓內容：

1）設備維護及安裝工作所必須的全部技術文件的講解；

2）設備的安裝與測試；

3）設備操作使用方法；

4）主要硬件功能模塊、結構及工作原理；

5）軟件的用途、原理及維護方法；

九、標準材料聲速表

材料		聲速（m/s）
鋁	Aluminum	6305
鋼	Steel,common	5920
不銹鋼	Steel,stainless	5740
黃銅	Brass	4399
銅	Copper	4720
鐵	Iron	5930
銀	Sliver	3607
金	Gold	3251
鈦	Titanium	5990
聚氯乙烯	PVC	2388
樹脂	resin	4076
金剛石	diamond	14000
鋅	zinc	4170
有機玻璃	Organic glass	2730
陶瓷	ceramic	5842
錫	tin	3230
水	water	1500