*的新式的活性炭活化爐、活化設備、活性炭成套生產(chǎn)設備

       活性炭炭化工藝條件：炭化本應是在隔絕空氣的條件下加熱干餾，但在實際生產(chǎn)中，由于炭化爐內(nèi)是負壓狀態(tài)，生產(chǎn)系統(tǒng)又不可能嚴密，導致必須有部分空氣帶入炭化系統(tǒng)，及造成爐內(nèi)炭化料的燃燒，甚至抽出物料堵塞設備管道。根據(jù)經(jīng)驗炭化爐內(nèi)負壓應控制在30~100Pa之間。炭化過程中最重要的因素是炭化最終溫度和炭化升溫速度，在實際生產(chǎn)過程中，炭化升溫速度一般粒徑?5.0~7.0mm的粗粒為8℃/min為好；粒徑3.0~5.0mm的中等料以10℃/min為好；粒徑小于?3.0mm以12℃/min為好。炭化是生產(chǎn)活性炭的重要工序之一，炭化質(zhì)量好壞直接影響下一步活化的操作以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。成型物料的炭化，是指在較低溫度（600℃以下）條件下，物料中煤焦油低分子物質(zhì)的揮發(fā)和煤及瀝青的熱分解和固化的過程。由于從進炭化爐的低溫到出爐的高溫，成型物料在前進、上下運動中除了使顆粒變短變均勻外，更為重要的是將條料中的揮發(fā)分隨溫度的不斷升高由炭粒間不斷逸出，當炭化料最終出爐時達到規(guī)定要求。

      活性炭活化工序是活性炭生產(chǎn)過程中最關鍵的工序，它直接影響到活性炭產(chǎn)品的性能、成本和質(zhì)量?；罨捎没罨癄t活化，這是一種以水蒸汽為活化劑的爐型?；罨瘻囟仁菦Q定活性炭孔隙結構形成速度的主要因素之一?；罨鞣磻獮榭赡嫖鼰岱磻?根據(jù)熱力學反應定律，提高反應溫度有利于正反應進行，即可提高活化反應速度。但溫度過高，活性炭的孔隙結構易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對強度有較嚴格的要求，因此，活化溫度的選擇應兼顧吸附能力和強度二者的關系。表7為活化溫度對活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃氣體燃燒放出大量熱量，主要反應如下：由于放出的熱量足以使活化反應處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、吸附能力強。、

質(zhì)量產(chǎn)量對照表：

活化設備日消耗：

廠房配備條件：

以上設備*采用PLC系統(tǒng)控制，改變了傳統(tǒng)的操作模式，勞動強度又大大降低，質(zhì)量又可控，又安全，大大地節(jié)省了人工，同時本套設備維修率大大降低，不同于其他廠家，可連續(xù)幾個月不用停爐生產(chǎn)。

濟南科默環(huán)?？萍加邢薰?/span>

*電話：

24小時QQ：  

企業(yè)：

企業(yè)郵箱：jinankemo

濟南科默環(huán)?？萍加邢薰?/strong>

*電話：

24小時QQ：  

企業(yè)：

企業(yè)郵箱：jinankemo