800升新能源高低溫試驗(yàn)箱 返回列表頁(yè)

產(chǎn)品名稱

新能源高低溫試驗(yàn)箱

產(chǎn)品型號(hào)

ZK-T-800L-40

新能源高低溫試驗(yàn)箱簡(jiǎn)介

新能源高低溫試驗(yàn)箱由冷凍系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等多部分構(gòu)成；新能源高低溫試驗(yàn)箱采用一箱一體設(shè)計(jì)，高溫，濕度，低溫一次性在測(cè)試箱內(nèi)完成；新能源高低溫試驗(yàn)箱的門均加裝防爆鏈，當(dāng)電池造成的沖擊力將設(shè)備門沖開時(shí)，防爆鏈起到緩沖作用，防止門打開或者沖掉飛出，以防止造成二次傷害；門上可視窗是三層防結(jié)霜鋼化防爆玻璃，并加裝有不銹鋼網(wǎng)防爆；箱體有一個(gè)自動(dòng)防爆泄壓口，當(dāng)電池時(shí)可以瞬間釋放大部分沖擊力，確保人和設(shè)備的安全！

新能源高低溫試驗(yàn)箱適合測(cè)試

鋰離子、鎳氫、鎳鎘、鉛酸、金屬氫化物鎳等多種類型的單體電池和電池組，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB8897.4-200（idt IEC60086-4：2000）《原電池第4部分：鋰電池的安全要求》、GB8897.5-2006（idt IEC60086-5：2005）《原電池第5部分：水溶液電解質(zhì)電池的安全要求》、IEC 62133：2002《堿性或其它非酸性電解液二次單體電池和電池組便攜式密封二次單體電池和電池組的安全要求》、IEC61951-1：2003《含堿性或其它非酸性電解質(zhì)的便攜式密封可再充電電池和電池組第1部分:鎳鎘電池》、IEC61951-2:2003《含堿性或其它非酸性電解質(zhì)的便攜式密封可再充電電池和電池組第2部分:鎳金屬氫化物》、IEC 61960：2003《堿性或其它非酸性電解液二次單體電池和電池組便攜式二次鋰單體電池和電池組》、UL 1642：2006《鋰蓄電池組》進(jìn)行熱濫用（高溫）和熱沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目。

滿足試驗(yàn)方法

GB/T 2423.1-2008(IEC68-2-1)試驗(yàn) A:低溫試驗(yàn)方法。

GB/T 2423.2-2008(IEC68-2-2)試驗(yàn) B:高溫試驗(yàn)方法。

GJB360.8-2009(MIL-STD.202F)高溫壽命試驗(yàn)。

GJBl50.3-2009(MIL-STD-810D)高溫試驗(yàn)方法。

GJBl50.4-2009(MIL-STD-810D)低溫試驗(yàn)方法。

GB/T 31484-2015《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗(yàn)方法》；

GB/T 31486-2015《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法》；

GB 38031-2020

《電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求》；

GB/T 31467.1-2015《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)》第 1 部分：高功率應(yīng)用測(cè)試規(guī)程

GB/T 31467.2-2015《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)》第 2 部分：高能量應(yīng)用測(cè)試規(guī)程

GB/T 31467.3-2015《電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)》第 2 部分：安全性要求與測(cè)試方法；

IEC 62660-1《電動(dòng)道路車輛驅(qū)動(dòng)用鋰離子電池-第 1 部分：性能測(cè)試》；

IEC 62660-2《電動(dòng)道路車輛驅(qū)動(dòng)用鋰離子電池-第2部分：可靠性和濫用測(cè)試》。

1. 容積、尺寸和重量

1.1. 標(biāo)稱內(nèi)容積

800L

1.2. 內(nèi)箱 尺寸

寬1000mm × 深800mm × 高1000mm（可根據(jù)要求定制）

1.3. 外型 尺寸

寬1300mm × 深1660mm × 高1920mm

1.4. 重 量

450KG

1.5. 電 源

峰值10KW（380V）

2. 性能

2.1. 測(cè)試環(huán)境條件

在室溫+25℃空載時(shí)測(cè)量，溫度性能測(cè)試根據(jù)根據(jù) IEC60068 -3 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定測(cè)量；

傳感器放置在空氣處理單元出風(fēng)口處

2.2. 溫度 范圍

-40℃～+150℃（溫度范圍可根據(jù)要求定制）

2.3. 溫度波動(dòng)度

≤±0.5℃（帶 70kg 電池負(fù)載，在-40～+100℃之間）

2.4. 溫度 偏差

≤±2℃（帶 70kg 電池負(fù)載，在-40～+100℃之間）

2.5. 溫度均勻度

≤2℃（帶 70kg 電池負(fù)載，在-40～+100℃之間）

2.6. 升溫 時(shí)間

+20℃→+150℃≤40min （每個(gè)內(nèi)箱 70kg 電池負(fù)載,非線性）

（升溫速率可根據(jù)要求定制）

2.7. 降溫 時(shí)間

+20℃→-40℃≤60min（每個(gè)內(nèi)箱 70kg 電池負(fù)載，非線性）

（降溫速率可根據(jù)要求定制）

2.8. 負(fù)載情況

每個(gè)內(nèi)箱 70kg 電池負(fù)載

2.9. 連續(xù)工作情況

1.低溫-30℃試驗(yàn)條件下連續(xù)不間斷工作時(shí)間≥1000h，不會(huì)因結(jié)霜或除霜導(dǎo)致試驗(yàn)中斷。設(shè)備具備蒸發(fā)器除霜功能，除霜時(shí)間≤15M。打開測(cè)試孔時(shí)，配置負(fù)載，-30℃時(shí)連續(xù)運(yùn)行正常 5 天。

3. 配置及結(jié)構(gòu)特征

3.1. 保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)

1.外壁材料： 拉絲處理不銹鋼304或A3鋼板靜電噴塑（顏色可選）（選配）

2.內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS﹟304，厚度≥5.0 mm；耐熱耐寒整體焊接，以防止電池的沖擊力造成的箱體破壞，所有內(nèi)壁表面絕緣處理，噴鐵氟龍絕緣處理，內(nèi)部增加支撐結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件內(nèi)箱和外箱間用槽鋼加強(qiáng)，箱內(nèi)底板承重≥300kg/m 。

3.底板結(jié)構(gòu)：采用槽鋼加不銹鋼板全焊接制作，承重能力強(qiáng)；無(wú)振動(dòng)，防腐蝕性能佳。

4.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+硅酸鋁棉

5.密封硅膠條：雙道密封硅膠條（可耐高低溫范圍-100度----+300度，壽命10年）

3.2. 空氣調(diào)節(jié)通道

1. 采多翼離心式循壞風(fēng)扇，加強(qiáng)軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達(dá)強(qiáng)制對(duì)流。

2. FLOW THROW送風(fēng)方式；水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3.3觀察窗

門設(shè)有矩形可視觀察窗 1 個(gè)（尺寸≥長(zhǎng) 350mm×寬 300mm），采用防爆玻璃，鍍膜中空，帶電子加熱自動(dòng)除霜功能；觀察窗透光率高、隔熱效果良好；防爆玻璃外側(cè)裝有不銹鋼防爆網(wǎng)。

3.4防爆泄壓口

防爆泄壓口是位于箱體左側(cè)的一個(gè)自動(dòng)防爆泄壓裝置，并裝有防爆鏈。用于監(jiān)測(cè)艙內(nèi)壓力(防爆口泄壓時(shí)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)壓力限制是 0.104 兆帕)，當(dāng)箱內(nèi)由于非正常工作狀態(tài)導(dǎo)致箱內(nèi)壓力劇增時(shí), 泄壓口自動(dòng)打開，緩解箱內(nèi)破壞性壓力，在電池時(shí)快速排出高壓氣體。（如要將氣體排至室外,請(qǐng)客戶自備風(fēng)管連接并排放至室外）

功能: a.當(dāng)箱內(nèi)測(cè)試品產(chǎn)生時(shí),能有一個(gè)壓力釋放之管道

b.保護(hù)測(cè)試設(shè)備,不受突變氣壓而產(chǎn)生毀壞

c.保護(hù)人員

3.5煙感檢測(cè)器

高精密智能煙霧電子檢測(cè)探頭（每艙一套）共1套。當(dāng)被試件出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)報(bào)警；并自動(dòng)啟動(dòng)消防滅火裝置。

3.6滅火器

全氟己酮滅火器或二氧化碳滅火器（選配）支持手/自動(dòng)滅火。（每艙一個(gè)）共1個(gè)。

3.7可燃?xì)怏w檢測(cè)器

高精密智能可燃?xì)怏w電子探測(cè)器（每艙一套）共1套。

3.8排風(fēng)風(fēng)機(jī)

強(qiáng)力渦流風(fēng)機(jī)（每艙一套）共1套。可手動(dòng)或自動(dòng)排出箱內(nèi)有害氣體、煙霧等并快速引進(jìn)空氣；

3.9引線孔

引線孔：φ50mm或 φ100mm2個(gè)（位于艙體左側(cè)和右側(cè)各1個(gè)）

3.10移動(dòng)腳輪

移動(dòng)腳輪：4個(gè)

3.11調(diào)節(jié)腳杯

調(diào)節(jié)腳杯：4個(gè)

3.12樣品架

樣品架：不銹鋼樣品架2層（每艙2層），掛鉤8個(gè)，承重(均布):50kg/層（單艙內(nèi)樣品累計(jì)總承載不超過(guò)：100kg）

3.13門

單開鉸鏈防碰撞門（面對(duì)箱體時(shí)，左鉸鏈，右把手），大門開啟角度≥150o，配觀察窗、室內(nèi)照明燈(長(zhǎng)壽節(jié)能燈)、窗框/門框防凝露電熱裝置，門框安裝高張力硅膠密封條，耐溫性優(yōu)于-90～280℃；每扇

安裝不少于4條防爆鏈， 防爆式安全門把手設(shè)計(jì)，門的左右兩邊各安裝防爆鏈，鏈鎖扣加焊不能脫離鏈條。開門的門鎖是掛勾式（全實(shí)心不銹鋼），鏈條長(zhǎng)一些,當(dāng)爆破時(shí)箱門可彈開一點(diǎn),讓內(nèi)部氣壓快速泄出,但不可彈出傷人。（見下圖示意）。

3.14控制面板

控制器顯示屏、電源開關(guān)、照明開關(guān)、手動(dòng)排風(fēng)、手動(dòng)滅火、狀態(tài)指示燈、撥碼式超溫保護(hù)、USB、232或485通訊接口

3.15機(jī)械室

制冷機(jī)組、接水盤、排水孔、冷凝風(fēng)機(jī)、冷凝器進(jìn)風(fēng)口

3.16配電控制柜

PLC、機(jī)床變壓器、中間繼電器、時(shí)間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險(xiǎn)絲、漏電開關(guān)、開關(guān)電源、超溫保護(hù)

3.17加熱器

1.加熱器采用防爆型加熱器，無(wú)明火。

2.加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.加熱器功率：6KW

3.18電源線孔及排水

電源線孔位于箱體側(cè)面，排水孔位于箱體后面

3.19三色聲光報(bào)

顯示運(yùn)行、停止、故障三種狀態(tài)

4. 制冷系統(tǒng)

4.1. 工作方式

采用壓縮制冷 壓縮制冷

4.2. 制冷壓縮機(jī)

泰康 ,谷輪或日立全封閉低噪音活塞式壓縮機(jī)（選配）

4.3. 蒸發(fā)器

采用銅管帶翅片式能換熱器（每艙一套）共2套（兼做除濕器）

4.4. 冷凝器

風(fēng)冷式：翅片管式換熱器

水冷式：殼管換熱器式。（風(fēng)冷水冷可選配）

4.5. 節(jié)流裝置

膨脹閥+毛細(xì)管

4.6. 板式熱交換器

不銹鋼釬焊板式換熱器（復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）

4.7. 制冷機(jī)控制方式

1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)運(yùn)行佳節(jié)能工況

2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電磁閥切換

3.壓縮機(jī)回氣冷卻回路

4.8. 制 冷 劑

R404a/R23（臭氧耗損指數(shù)均為0，R23為復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）

5. 電氣控制系統(tǒng)

5.1. 控制器

顯示器

7英寸觸摸屏，（每艙一套）共2套（有10英寸或10英寸豎屏可選配）

運(yùn)行方式

程序方式、定值方式

設(shè)定方式

中英文菜單（可自由切換），觸摸屏方式輸入（有手機(jī)終端操作可選配）

程序容量

1.程序：120組

2.段數(shù)：100段

3.循環(huán)數(shù)：可無(wú)限循環(huán)

設(shè)定范圍

溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整

分辨率

溫度：0.01℃； 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗(yàn)設(shè)備) ；

輸入

PT100白金熱電阻

控制方式

1.抗積分飽和PID

2.BTC平衡調(diào)溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗(yàn)設(shè)備)

曲線記錄功能

具有帶電池保護(hù)的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；記錄時(shí)間為180天(當(dāng)采樣周期為60S時(shí))

通訊接口

232通訊接口或485通訊接口。

附屬功能

1.故障報(bào)警及原因、處理提示功能

2.斷電保護(hù)功能

3.上下限溫度保護(hù)功能

4.日歷定時(shí)功能(自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運(yùn)行)

5.自診斷功能。

5.2. 溫度測(cè)量

溫度：PT100白金熱電阻

6. 設(shè)備保護(hù)裝置

6.1. 制冷系統(tǒng)

1.壓縮機(jī)過(guò)熱

2.壓縮機(jī)過(guò)流

3.壓縮機(jī)超壓

4.冷凝風(fēng)機(jī)過(guò)熱

6.2. 試驗(yàn)箱

1.可調(diào)式超溫（撥碼式超溫保護(hù)器）每艙一套，共2套

2.空氣調(diào)節(jié)通道限超溫

3.風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)熱

6.3. 其它

1.總電源相序和缺相保護(hù)（三相式電源適用）

2.過(guò)載及短路保護(hù)

3.漏電保護(hù)

3.箱體多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報(bào)警保護(hù)