磨床粉塵集塵器 返回列表頁

磨床粉塵集塵器性能特點
1 、采用高壓或低壓大流量脈沖閥和逐條濾袋反吹風(fēng)清灰技術(shù)，清灰效率高，除塵效率高達(dá) 99.99 ％。
2 、清灰控制方式分為定時、定阻兩種：
定時控制是根據(jù)設(shè)備在實際運行工況下，達(dá)到設(shè)計阻力所需時間來確定清灰周期的各項時間參數(shù)，實現(xiàn)周期性自動輪流清灰、卸灰。定阻控制是根據(jù)事先定的收塵器阻力來控制輪流清灰、卸灰等動作。
3 、清灰操作方式分為微機處理自動控制、手動操作兩種：
計算機系統(tǒng)自動控制是根據(jù)定時控制或定壓控制的設(shè)定參數(shù)，由計算機系統(tǒng)進(jìn)行自動清灰控制，并可通過計算機進(jìn)行參數(shù)的修訂。
手動操作 （通常在調(diào)試時使用）是操作人員根據(jù)設(shè)備在實際工況下正常運行的經(jīng)驗參數(shù)，按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進(jìn)行清灰操作。

磨床粉塵集塵器工作原理：
我司濾芯除塵器采用負(fù)壓操作、外濾形式、高壓或低壓大流量脈沖加文氏管誘導(dǎo)式反吹風(fēng)清灰，同時具有慣性除塵和袋式除塵兩種功能。
（一）除塵
含塵氣體進(jìn)入預(yù)收塵室，粗顆粒粉塵在撞擊導(dǎo)流板和重力作用下落入灰斗，實現(xiàn)慣性除塵；而含有較細(xì)粉塵的氣體則流入裝有濾袋的過濾室，經(jīng)濾袋過濾的潔凈氣體經(jīng)過凈氣室、排風(fēng)道、由風(fēng)機排出，濾袋外的積塵經(jīng)脈噴清灰落入灰斗。
（二）清灰
本設(shè)備采用高壓或低壓大流量脈沖加文氏管誘導(dǎo)式反吹風(fēng)清灰，通過對逐條濾袋內(nèi)部吹入大流量脈動氣流，既可將濾袋外附著粉塵抖落，又可由里向外吹透濾袋，清灰效率高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

磨床粉塵集塵器保養(yǎng)事項：

一，吸塵器配套風(fēng)機運轉(zhuǎn)三個月進(jìn)行一次一級保養(yǎng)，其內(nèi)容和要求為：

1.清潔外表無銹蝕、無油跡，清掃內(nèi)部塵垢，并清潔周圍環(huán)境。

2.檢查外殼及防護(hù)設(shè)備。

3.檢查風(fēng)機葉片有無磨損、裂紋，并進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)工作。

4.檢查和緊固各部螺栓。

5.檢查聯(lián)軸器(靠背輪)或皮帶輪及傳動皮帶，如有必要，更換新傳動皮帶。

6.檢查軸承箱，清洗軸承，調(diào)整油位，保持潤滑油符合潤滑要求。

7.檢查、修復(fù)調(diào)節(jié)風(fēng)門，保證其靈活好用。

8.檢查防震部分及震動情況。

磨床粉塵集塵器操作及說明
1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。
2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。
3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
4、設(shè)備運行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應(yīng)及時檢查更換。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進(jìn)行。
5、設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運行。