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　　3.除銹粗糙度的要求必須達(dá)到RZ40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時(shí)每10m2選定8處，每處選定5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測量，每處5個(gè)點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值，但5個(gè)點(diǎn)內(nèi)任何一點(diǎn)的較小讀數(shù)不小于40μm，較大讀數(shù)不大于75μm為合格。

　　2,中間檢驗(yàn)（1）表面處理的檢驗(yàn)：采用目測法,應(yīng)達(dá)到本文件第二大項(xiàng)中的要求規(guī)定；（2）涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測法,要求是不得漏涂,涂層應(yīng)均勻,無嚴(yán)重流掛,氣泡,針眼,微裂紋,雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不*情況。

　　看到基玻璃鱗片膠泥這個(gè)詞語,可能有很多的人都會(huì)感覺到特別的陌生根本就知道它是干什么的,我們生活中有很多地方都是需要使用到玻璃鱗片膠泥的,尤其是在電廠煙囪和一些腐蝕性比較大的地方是被大量使用的。其中：底漆層：用以防止基底生銹及增強(qiáng)基底與鱗片膠泥層的粘結(jié)力。

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【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報(bào)告書。
　　　根據(jù)現(xiàn)場溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）環(huán)氧玻璃鱗片涂料特性：耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。

　　4局部用玻璃絲布加強(qiáng),如拉筋,陰陽角,整條焊口,從而確保這些部位的防腐層.5刷面漆脫硫塔玻璃鱗片防腐施工基玻璃鱗片膠泥高溫玻璃鱗片膠泥中溫玻璃鱗片膠泥煙道玻璃鱗片防腐施工污水池玻璃鱗片防腐環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥吸收塔玻璃鱗片防腐玻璃鱗片防腐涂料其特點(diǎn)是耐腐蝕,抗?jié)B透,耐磨蝕,施工簡便,易于修補(bǔ)。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。