液氨儲(chǔ)罐 返回列表頁(yè)

液氨儲(chǔ)罐產(chǎn)品詳情
配置參數(shù)
容積：200~50000m3
工作壓力：10Kpa~50Kpa
絕熱方法：雙層壁粉末堆積絕熱。
基本類型：地上設(shè)置式、高臺(tái)式。
貯存介質(zhì)
液氮、液氧、液氬、液態(tài)乙烷、乙烯等；
工藝流程系統(tǒng)
安全排放系統(tǒng)
內(nèi)槽安全管線：
儲(chǔ)罐需設(shè)置完善的安全系統(tǒng)。內(nèi)槽壓力除手動(dòng)放空和自動(dòng)放空閥進(jìn)行自動(dòng)控制外，還需設(shè)置雙套呼吸閥并通過(guò)三通閥進(jìn)行切換使用。當(dāng)內(nèi)槽壓力達(dá)到24KPa時(shí)，
呼吸閥呼氣；
當(dāng)內(nèi)槽壓力降到-0.5KPa時(shí)，呼吸閥吸氣。工作時(shí)，兩只呼吸閥必須保證有一套開啟，以避免出現(xiàn)設(shè)備損壞和人身傷亡事故。吸氣只是在萬(wàn)不得已的情況下工作，在正常情況下頂部氣壓過(guò)低，只要通過(guò)自增壓系統(tǒng)補(bǔ)氣即可。
內(nèi)罐頂部所引出的管道均采用不銹鋼波紋補(bǔ)償器進(jìn)行溫差應(yīng)力補(bǔ)償，波紋管設(shè)置在外槽上。
外槽安全管線：
外槽頂部需設(shè)置外槽緊急泄放裝置（通徑為DN250）和外槽呼吸閥（通徑為DN150），確保夾層壓力在一定范圍內(nèi)和設(shè)備的安全。
進(jìn)液系統(tǒng)
進(jìn)液管線：
由空分裝置區(qū)送出來(lái)的低溫液體，通過(guò)管道送至儲(chǔ)罐，在進(jìn)入儲(chǔ)罐前分為2路（頂部和底部?jī)煞N進(jìn)液方式）進(jìn)入儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。
本項(xiàng)目?jī)膳_(tái)常壓儲(chǔ)罐進(jìn)液系統(tǒng)全部為雙路進(jìn)液，即每臺(tái)儲(chǔ)罐均和兩套空分相連，儲(chǔ)罐與每套空分相連的進(jìn)液系統(tǒng)相互獨(dú)立，每支進(jìn)液系統(tǒng)都有上進(jìn)液和下進(jìn)液，保證兩套空分同時(shí)進(jìn)液時(shí)，不會(huì)發(fā)生沖突。
進(jìn)液口預(yù)留三期空分進(jìn)液口，并安裝截止閥。
頂部和底部進(jìn)液管線均設(shè)置有截止閥控制；到貯罐底部進(jìn)液管線采用環(huán)型噴淋裝置，以保證在進(jìn)液時(shí)內(nèi)罐均勻冷卻，避免局部溫差應(yīng)力過(guò)大。
充裝系統(tǒng)
排液管線：
儲(chǔ)罐內(nèi)液體通過(guò)底部的排液口排出，排液管線上設(shè)置DN150根部低溫截止閥，出根部截止閥后分成兩路，分別設(shè)置一DN150低溫截止閥，連接兩臺(tái)泵的進(jìn)口。
槽車管線：
儲(chǔ)罐內(nèi)液體通過(guò)底部DN40的排液口排出，排液管線上設(shè)置雙低溫截止閥，并設(shè)置有快速充裝接頭，以便槽車連接，
排液管線在設(shè)備內(nèi)部還設(shè)置氣封結(jié)構(gòu)，并由內(nèi)槽底板下引出，可保證液體排盡；為便于泵的預(yù)冷及啟動(dòng)，排液口設(shè)置了防渦流結(jié)構(gòu)，可避免泵的氣蝕。
放空系統(tǒng)
內(nèi)槽放空管線：
當(dāng)內(nèi)罐頂部壓力達(dá)到20KPa時(shí)，自動(dòng)調(diào)壓閥PCV1開啟，氣體放空。當(dāng)槽內(nèi)壓力低于15Kpa時(shí)，自動(dòng)調(diào)壓閥（PCV1）關(guān)閉；
如果壓力繼續(xù)升高至24KPa時(shí)，呼吸閥S1（DN150）開啟（V3為常開閥），快速排空泄壓.貯罐壓力下降，當(dāng)?shù)陀?4KPa時(shí)S1閥關(guān)閉。此時(shí)也可通過(guò)手動(dòng)放空閥V4（DN50）高空就地排放；
儲(chǔ)罐的放空一般通過(guò)自動(dòng)放空閥（PCV1）對(duì)其內(nèi)部壓力進(jìn)行自動(dòng)控制。
自增壓系統(tǒng)
儲(chǔ)罐設(shè)置了自增壓系統(tǒng)。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低，達(dá)到5KPa時(shí)，增壓控制閥PCV2開啟，增壓系統(tǒng)給貯罐增壓，當(dāng)壓力達(dá)到10 KPa 時(shí)，控制閥PCV2關(guān)閉；若出現(xiàn)意外故障，壓力繼續(xù)下降至-0.5KPa時(shí)，呼吸閥吸氣，控制排液泵管線系統(tǒng)中的控制閥關(guān)閉并停泵，停止排液。
夾層氮封
夾層充氮管線：干燥氮?dú)馔ㄟ^(guò)自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入儲(chǔ)罐夾層空間且維持正壓狀態(tài)（小于0.8KPa），以避免潮濕空氣進(jìn)入，維持珠光砂良好的絕熱性能。
夾層氮?dú)鈿庀牧繛椋?0m3/h
其它管線
泵后回流管線：
儲(chǔ)罐設(shè)置雙路泵后回流管線，分別安裝根部閥，各自獨(dú)立。回流管線上設(shè)置根部閥,泵后回流管線引出管道穿出外罐至根部閥部分采用高真空絕熱管，根部閥至泵部分用保冷管，大限度地減少冷損。
DN15儲(chǔ)罐氣、液相管：儲(chǔ)罐設(shè)置1套氣、液相引出管，并分別設(shè)置根部閥。
DN15測(cè)滿口：儲(chǔ)罐設(shè)置DN15的測(cè)滿口。
液位、壓力指示系統(tǒng)：為了便于觀察儲(chǔ)罐液位和壓力，操作平臺(tái)上設(shè)置有就地儀表液位計(jì)和壓力表，可直接對(duì)內(nèi)槽液位、內(nèi)槽壓力以及夾層氮?dú)鈮毫M(jìn)行監(jiān)控。同時(shí)內(nèi)槽液位、內(nèi)槽壓力通過(guò)差壓變送器和壓力變送器分別將差壓信號(hào)和壓力信號(hào)傳送至中控室，實(shí)現(xiàn)中控室遠(yuǎn)程監(jiān)控。
菏澤花王是一家歷史悠久的三類壓力容器生產(chǎn)企業(yè)、ISO-9000認(rèn)證企業(yè)
產(chǎn)品服務(wù)：
1、大型常壓低溫液體儲(chǔ)罐（貯槽）、LNG儲(chǔ)罐 、LNG全容罐
2、水浴式汽化器、空溫室汽化器
3、低溫真空儲(chǔ)罐（貯槽）、LNG真空儲(chǔ)槽、真空粉末儲(chǔ)槽
4、LNG加氣站（加注站）、LNG汽化站、燃?xì)夤庀到y(tǒng)
5、Ⅰ Ⅱ Ⅲ類壓力容器、換熱器、塔器、攪拌反應(yīng)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝服務(wù)。
6、氨/氟制冷用壓力容器，低溫、常溫冷庫(kù)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、總包。
7、出口各型號(hào)LPG灌裝撬裝站，LPG加注撬裝站、LPG汽化撬裝站，油田伴生氣設(shè)備，輕烴設(shè)備等撬裝
8、化工成套非標(biāo)容器、脫硫脫硝工程氨區(qū)成套設(shè)備、液氨蒸發(fā)器、蓄熱器，急冷塔、合成塔等